一种超小型低噪声混频器

技术领域

本实用新型涉及混频器技术领域,具体为一种超小型低噪声混频器。

背景技术

随着无线通信技术的发展,射频前端电路面临着越来越多的挑战,低噪声混频器是无线通信系统中的重要组成部分,其主要应用于无线通信系统的接收机的射频前端、卫星接收系统等,因其良好的综合性能在无线通信系统中有着广泛应用。

现今市场上的此类混频器种类繁多,基本可以满足使用需求,但是发明人在进一步研究测试过程中发现存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。

(1)现有的混频器散热性能一般,导致其易因高温出现烧毁的现象,使用寿命较短

(2)现有的混频器不便于对散热网孔进行阻隔,导致外部灰尘易进入壳体的内部,对其内部的元件造成侵蚀的现象

(3)现有的混频器抗压性能不佳,受到冲压时易出现断裂的现象

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种超小型低噪声混频器,以解决上述背景技术中提出混频器散热性能一般、不便于对散热网孔进行阻隔以及抗压性能不佳的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种超小型低噪声混频器,包括壳体、混频电路、限幅电路、螺纹接口和中频滤波电路,所述壳体一侧的内壁上设有限幅电路,且限幅电路一侧的壳体内壁上设有低噪声放大电路,并且低噪声放大电路下方的壳体内壁上设有中频滤波电路,所述中频滤波电路一侧的壳体内壁上设有混频电路,且混频电路下方的壳体内部安装有集热板,并且壳体的底部设有等间距的散热网孔,散热网孔的内部皆设有阻隔结构,所述壳体表面的中心位置处刻画有图绘,且图绘外侧的壳体表面设有等间距的定位销。

优选的,所述壳体的外壁上设有三组定位座,且定位座远离壳体一侧的外壁上皆固定有螺纹接口。

优选的,所述壳体内部的边缘位置处设有粘合剂,且粘合剂一侧的壳体内部边缘位置处设有金属离子抗压片,并且粘合剂远离金属离子抗压片一侧的壳体内部边缘位置处设有角钢离子抗压条。

优选的,所述阻隔结构的内部依次设有定位块、承载框、挡尘网、扣柱以及定位槽,所述散热网孔内部的一端安装有承载框,且承载框的内侧设有挡尘网,并且承载框一端的散热网孔两内侧壁上皆固定有定位块。

优选的,所述定位块靠近承载框一侧的外壁上设有定位槽,且定位槽内部的中心位置处设有扣柱,扣柱的一端延伸至定位槽的外部并与承载框的外壁固定连接。

优选的,所述集热板的底端设有等间距的散热翅柱,且散热翅柱的表面固定有等间距的散热翅环。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该超小型低噪声混频器不仅延长了混频器的使用寿命,避免了混频器使用时壳体内部的元件出现被侵蚀的现象,而且避免了混频器使用时出现断裂的现象;

(1)通过设置有集热板、散热翅柱以及散热翅环,通过集热板将壳体内部的热能进行集中,并由散热翅柱与散热翅环将集中的热能由散热网孔导出,以避免其出现烧毁的现象,从而延长了混频器的使用寿命;

(2)通过设置有定位块承载框挡尘网扣柱以及定位槽,通过定位槽将扣柱牢牢扣住,使承载框紧密贴合于定位块的外壁上,以便将挡尘网定位设置于散热网孔的内部对其进行阻隔,以避免外部灰尘进入壳体的内部,从而避免了混频器使用时壳体内部的元件出现被侵蚀的现象;

(3)通过设置有金属离子抗压片、粘合剂以及角钢离子抗压条,通过粘合剂将金属离子抗压片与角钢离子抗压条设置于壳体的内部边缘位置处,因两者良好的韧性强度,使壳体的抗压性能得到提升,从而避免了混频器使用时出现断裂的现象。

附图说明

1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

2为本实用新型的阻隔结构剖视放大结构示意图;

3为本实用新型的壳体剖视放大结构示意图;

4为本实用新型的外观结构示意图。

图中:1、壳体;2、混频电路;3、限幅电路;4、定位座;5、螺纹接口;6、低噪声放大电路;7、中频滤波电路;8、散热翅环;9、阻隔结构;901、定位块;902、承载框;903、挡尘网;904、扣柱;905、定位槽;10、散热翅柱;11、散热网孔;12、集热板;13、金属离子抗压片;14、粘合剂;15、角钢离子抗压条;16、定位销;17、图绘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种超小型低噪声混频器,包括壳体1、混频电路2、限幅电路3、螺纹接口5和中频滤波电路7,壳体1一侧的内壁上设有限幅电路3,且限幅电路3一侧的壳体1内壁上设有低噪声放大电路6,壳体1的外壁上设有三组定位座4,且定位座4远离壳体1一侧的外壁上皆固定有螺纹接口5,以便将其快速安装于指定位置;

壳体1内部的边缘位置处设有粘合剂14,且粘合剂14一侧的壳体1内部边缘位置处设有金属离子抗压片13,并且粘合剂14远离金属离子抗压片13一侧的壳体1内部边缘位置处设有角钢离子抗压条15,提高了壳体1的抗压性能;

并且低噪声放大电路6下方的壳体1内壁上设有中频滤波电路7,中频滤波电路7一侧的壳体1内壁上设有混频电路2,且混频电路2下方的壳体1内部安装有集热板12,集热板12的底端设有等间距的散热翅柱10,且散热翅柱10的表面固定有等间距的散热翅环8,以便进行高效散热处理;

并且壳体1的底部设有等间距的散热网孔11,散热网孔11的内部皆设有阻隔结构9,阻隔结构9的内部依次设有定位块901、承载框902、挡尘网903、扣柱904以及定位槽905,散热网孔11内部的一端安装有承载框902,且承载框902的内侧设有挡尘网903,并且承载框902一端的散热网孔11两内侧壁上皆固定有定位块901,定位块901靠近承载框902一侧的外壁上设有定位槽905,且定位槽905内部的中心位置处设有扣柱904,扣柱904的一端延伸至定位槽905的外部并与承载框902的外壁固定连接;

通过定位槽905将扣柱904牢牢扣住,使承载框902紧密贴合于定位块901的外壁上,以便将挡尘网903定位设置于散热网孔11的内部对其进行阻隔,以避免外部灰尘进入壳体1的内部,避免壳体1内部的元件出现被侵蚀的现象;

壳体1表面的中心位置处刻画有图绘17,且图绘17外侧的壳体1表面设有等间距的定位销16

工作原理:当混频器使用时,首先由定位座4一端的螺纹接口5接入外部接口,以便将壳体1快速安装于指定位置处,通过外部器械射频输入至限幅电路3的内部,依次经低噪声放大电路6、混频电路2以及中频滤波电路7相应处理后并呈中频输出,再通过集热板12将壳体1内部的热能进行集中,并由散热翅柱10与散热翅环8将集中的热能由散热网孔11导出,以避免其出现烧毁的现象,延长混频器的使用寿命,之后通过定位槽905将扣柱904牢牢扣住,使承载框902紧密贴合于定位块901的外壁上,以便将挡尘网903定位设置于散热网孔11的内部对其进行阻隔,以避免外部灰尘进入壳体1的内部,避免壳体1内部的元件出现被侵蚀的现象,最后通过粘合剂14将金属离子抗压片13与角钢离子抗压条15设置于壳体1的内部边缘位置处,因两者良好的韧性强度,使壳体1的抗压性能得到提升,避免其出现断裂的现象,从而完成混频器的使用。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。