一种自动感应锐器盒

技术领域

本实用新型涉及医疗器材技术领域,具体为一种自动感应锐器盒。

背景技术

锐器盒是用于放置锐器的盒子,这部分锐器是指注射器和输液器的针头等一次性医疗物品,为了避免他人被这部分锐器所伤,所以采用盒子将这些锐器进行收纳,但是现有的锐器盒存在很多问题或缺陷:

第一,传统的锐器盒不能在盛满锐器时自动关闭,锐器达到规定的量时,若能自动关闭并封闭锐器盒内盖,可以防止锐器储存过量及人工再次进行封闭内盖;

第二,传统的锐器盒不能对锐器进行分类储存,锐器放置杂乱不便于对锐器进行后续的回收处理;

第三,传统的锐器盒不便拿取锐器,一般拿取锐器,用户需要将手伸入锐器盒中,容易在拿取的过程中被锐器所伤。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动感应锐器盒,以解决上述背景技术中提出的不能在盛满锐器时自动关闭、不能对锐器进行分类储存和不便拿取锐器的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种自动感应锐器盒,包括承重板、第一箱体、第二箱体和盖体,所述第二箱体内部一端的一侧焊接有微型电机,且微型电机的顶端旋转有第一丝杆,所述第二箱体内部另一端的一侧旋转有第二丝杆,且第二丝杆和第一丝杆的外侧均固定有螺纹筒,所述第一丝杆和皮带轮机构之间通过皮带轮机构固定连接,所述螺纹筒的顶端之间铰接有盖体,所述第二箱体内部底端的两端均焊接有固定板,且固定板的内部均设置有滑槽,所述固定板底部的一侧均铰接有第一支撑杆,所述滑槽的顶端均滑动有第二支撑杆,且第二支撑杆的底端均安装有与滑槽相互配合的滑块,所述滑块之间固定有连接杆,所述第二箱体内部一侧底端的中间位置处焊接有电动推杆,所述第一支撑杆和第二支撑杆的顶端之间铰接有承重板,且承重板的内部皆均匀设置有重力传感器,所述承重板的顶端焊接有第一箱体,且第一箱体内部的底端均匀安装有卡槽,所述卡槽的顶端均卡合有挡板,且挡板的底端均安装有与卡槽相互配合的卡块,所述挡板的两侧均安装有弹簧,且弹簧的一侧均安装有压板,所述第二箱体一端的一侧安装有控制面板,且控制面板的内部安装有单片机,所述微型电机和电动推杆的输入端通过导线与单片机的输出端电性连接,所述重力传感器的输出端通过导线与单片机的输入端电性连接。

    优选的,所述第一支撑杆和第二支撑杆通过转轴构成转动结构,第一支撑杆关于滑槽的中心线对称分布。

优选的,所述电动推杆与连接杆为一体结构,连接杆通过滑块与滑槽构成滑动结构,滑槽的长度小于固定板的长度。

优选的,所述挡板通过卡槽和卡块与第一箱体卡合连接,卡槽在第一箱体内部的底端呈等间距排列,挡板的宽度小于第一箱体的宽度。

优选的,所述盖体与螺纹筒铰合连接,且盖体的长度与第二箱体的长度一致。

优选的,所述螺纹筒的内侧壁呈螺纹槽结构,第一丝杆和第二丝杆的外侧壁呈螺纹槽结构,螺纹筒的直径大于第一丝杆和第二丝杆的直径。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该自动感应锐器盒结构合理,具有以下优点:

1、通过安装有重力传感器、微型电机、丝杆和螺纹筒实现在盛满锐器时自动关闭的功能,通过重力传感器感应所放置的锐器的重力信息,并将该重力信息传送给单片机进行处理,当锐器的重力总和达到一定量时,单片机工作带动微型电机工作,微型电机带动丝杆转动,丝杆外侧壁上均匀设置的外螺纹与螺纹筒内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合,使得螺纹筒在丝杆的外侧移动,螺纹筒下降带动盖体关闭;

2、通过安装有挡板、卡块、卡槽和弹簧实现对锐器进行分类储存的功能,通过将挡板的卡块卡合进卡槽中,可以对第一箱体内部空间进行划分,便于对多种锐器进行分类存储;

3、通过安装有第一支撑杆、电动推杆和第二支撑杆实现方便拿取锐器的功能,通过电动推杆工作带动第二支撑杆在滑槽上滑动,使得第一支撑杆和第二支撑杆之间的角度不断减小,从而使得第一箱体的高度不断提升,直至第一箱体离开第二箱体的内部,用户可以直接对锐器进行拿取,不用将手伸入第二箱体中。

附图说明

1为本实用新型一种自动感应锐器盒的正视剖面结构示意图;

2为本实用新型一种自动感应锐器盒的侧视剖面结构示意图;

3为本实用新型一种自动感应锐器盒的第一支撑杆和第二支撑杆俯视剖面结构示意图;

4为本实用新型一种自动感应锐器盒的第一箱体俯视剖面结构示意图;

5为本实用新型一种自动感应锐器盒的系统框图。

图中:1、固定板;2、第一支撑杆;3、滑槽;4、第二支撑杆;5、滑块;6、电动推杆;7、承重板;8、重力传感器;9、卡块;10、控制面板;11、单片机;12、第一箱体;13、挡板;14、第二箱体;15、盖体;16、螺纹筒;17、第一丝杆;18、卡槽;19、微型电机;20、第二丝杆;21、皮带轮机构;22、连接杆;23、弹簧;24、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种自动感应锐器盒,包括承重板7、第一箱体12、第二箱体14和盖体15,第二箱体14内部一端的一侧焊接有微型电机19,微型电机19的型号可为WS-63ZYT108-R,且微型电机19的顶端旋转有第一丝杆17,第二箱体14内部另一端的一侧旋转有第二丝杆20,且第二丝杆20和第一丝杆17的外侧均固定有螺纹筒16,螺纹筒16的内侧壁呈螺纹槽结构,第一丝杆17和第二丝杆20的外侧壁呈螺纹槽结构,螺纹筒16的直径大于第一丝杆17和第二丝杆20的直径,第一丝杆17和第二丝杆20外侧壁上均匀设置的外螺纹与螺纹筒16内侧壁上均匀设置的内螺纹相互配合,便于螺纹筒16上下移动;

第一丝杆17和皮带轮机构21之间通过皮带轮机构21固定连接,螺纹筒16的顶端之间铰接有盖体15,盖体15与螺纹筒16铰合连接,且盖体15的长度与第二箱体14的长度一致,螺纹筒16上下移动可以通过铰接座带动盖体15打开和关闭;

第二箱体14内部底端的两端均焊接有固定板1,且固定板1的内部均设置有滑槽3,固定板1底部的一侧均铰接有第一支撑杆2,滑槽3的顶端均滑动有第二支撑杆4,第一支撑杆2和第二支撑杆4通过转轴构成转动结构,第一支撑杆2关于滑槽3的中心线对称分布,第一支撑杆2和第二支撑杆4之间的角度可以调节,当第一支撑杆2和第二支撑杆4之间的角度增大时,第一箱体12的高度不断减小,当第一支撑杆2和第二支撑杆4之间的角度减小时,第一箱体12的高度不断增大,可以对第一箱体12的高度进行调整,从而方便用户拿取锐器;

且第二支撑杆4的底端均安装有与滑槽3相互配合的滑块5,滑块5之间固定有连接杆22,第二箱体14内部一侧底端的中间位置处焊接有电动推杆6,电动推杆6的型号可为HF-TGA-100,电动推杆6与连接杆22为一体结构,连接杆22通过滑块5与滑槽3构成滑动结构,滑槽3的长度小于固定板1的长度,电动推杆6工作能够带动连接杆22移动,连接杆22带动滑块5在滑槽3上滑动,为第一支撑杆2和第二支撑杆4之间的角度调节提供动力来源;

第一支撑杆2和第二支撑杆4的顶端之间铰接有承重板7,且承重板7的内部皆均匀设置有重力传感器8,重力传感器8的型号可为LCM101,承重板7的顶端焊接有第一箱体12,且第一箱体12内部的底端均匀安装有卡槽18,卡槽18的顶端均卡合有挡板13,挡板13通过卡槽18和卡块9与第一箱体12卡合连接,卡槽18在第一箱体12内部的底端呈等间距排列,挡板13的宽度小于第一箱体12的宽度,通过将挡板13卡合进卡槽18中可以对第一箱体12的内部空间进行合理的划分,便于对锐器进行分类存储;

且挡板13的底端均安装有与卡槽18相互配合的卡块9,挡板13的两侧均安装有弹簧23,且弹簧23的一侧均安装有压板24,第二箱体14一端的一侧安装有控制面板10,且控制面板10的内部安装有单片机11,单片机11的型号可为HT66F018,微型电机19和电动推杆6的输入端通过导线与单片机11的输出端电性连接,重力传感器8的输出端通过导线与单片机11的输入端电性连接。

工作原理:使用时,电动推杆6工作带动连接杆22移动,连接杆22带动滑块5在滑槽3上滑动,滑块5带动第二支撑杆4移动,使得第二支撑杆4与第一支撑杆2之间的角度减小,从而带动第一支撑杆2和第二支撑杆4顶端的承重板7和第一箱体12的高度抬升直至离开第二箱体14的内部,调整挡板13在第一箱体12中的卡合位置,可以将锐器分类放置在第一箱体12中,弹簧23带动压板24对锐器进行挤压固定,便于在本锐器盒移动过程中锐器晃荡,重力传感器8感应放置在第一箱体12内部锐器的重力信息,并将该信息传送给单片机11进行处理,若锐器的重量达到一定的量,即锐器盒中不能再放置过多的锐器时,单片机11控制微型电机19工作,微型电机19带动第一丝杆17转动,第一丝杆17通过皮带轮机构21带动第二丝杆20转动,从而带动螺纹筒16在第一丝杆17和第二丝杆20上向下移动,螺纹筒16下降使得盖体15关闭,无法再放置新的锐器。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求