1. 一种高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、取待精炼的毛叶山桐子油原料样品进行化验，测定其酸价指标，取酸价超过20的毛叶山桐子油，即为高酸价毛叶山桐子油，备用；

步骤2、对高酸价毛叶山桐子油进行物理除杂：第一级除杂采用自然沉降，然后取上层原料进行第二级除杂，采用定性滤纸过滤，过滤后取滤液，备用；

步骤3、脱除滤液中的胶体杂质，得到脱胶原料油；

步骤4、降低脱胶原料油的酸价，去除其中的游离脂肪酸：加热脱胶后的原料油，然后送入分子蒸馏设备；反应结束后获得脱酸油，冷却至室温，备用；

步骤5、对脱酸油进行脱色：将脱酸油放在旋转蒸发仪上加热；在脱酸油中加入复合脱色剂，进行脱色；待油冷却至室温，然后用定性滤纸过滤掉脱色剂；

步骤6、脱臭处理：将脱色后的原料油进行脱臭处理；待油温降低至室温，得到精炼后的毛叶山桐子油。

2. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，酸价的测定按照GB 5009.229 规定的方法进行。

3. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤2中的第一级除杂时间为不低于24h，添加质量浓度为5%的盐水作为助沉剂，第二级除杂时间为不低于12h。

4. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤3中的脱除滤液中的胶体杂质，得到脱胶原料油具体为：

步骤3.1、将滤液放入水浴锅中预热；开启机械搅拌；

步骤3.2、待滤液的温度升高至规定温度后加入的磷酸，并加入热水，恒温慢速搅拌；

步骤3.3、反应结束，静置分层，将下层水和胶质用移液管吸出后获得脱胶原料油。

5. 根据权利要求4所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤3.1中的将滤液放入水浴锅中预热至温度为50～70℃，机械搅拌速率为20～40 rpm。

6. 根据权利要求4所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤3.2中的磷酸占滤液质量总量的0.2%～0.4%，其质量浓度为80%～90%；热水占滤液质量总量的3%～6%，热水的温度为50～70℃；恒温慢速搅拌时间为20～30min，搅拌速率为20～40 rpm。

7. 根据权利要求4所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤3.3中的静置分层时间为1～2h。

8. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤4中的加热后的脱胶原料油温度为160～180℃，分子蒸馏设备反应参数设定为：蒸发面积为 0.15㎡ ，冷凝面积为  0.25㎡，处理量为0.5-5.0L/H，真空度<10Pa，温度为160～180℃。

9. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤5中的将脱酸油放在旋转蒸发仪上加热至100～120℃；复合脱色剂占脱酸油质量总量的1～3%，其中，复合脱色剂为质量比为3：1的白土和活性炭，脱色温度为100～120℃，脱色时间为1～2h，脱色真空度为0.060～0.090Mpa。

10. 根据权利要求1所述的高酸价毛叶山桐子油的精炼方法，其特征在于，所述步骤6中的加热温度为230～250℃下，真空度为100～300pa，水蒸汽通入量为5～10kg/h，反应时间为1～2h。