一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及墨烯涂料制备技术领域,具体为一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置。

背景技术

石墨烯在涂料中的应用主要表现为电子领域中的导热散热,海洋领域中的重防腐处理,在涂料中利用石墨烯的物理阻隔性能,可提高涂料的防腐、防污、阻燃效果,利用其高导电、高导热性能,可开发导电涂料、散热涂料、电磁屏蔽涂料等,例如如何在湿度和盐度较高的海岛环境,减缓金属物的锈蚀,防止表面剥落,保证设备内部结构不受破坏,从而延长杆塔寿命,是沿海地区供电部门研究的一项重要课题,石墨烯重防腐涂料的应用,无疑是解决这个难题的有力方案,在石墨烯涂料的制备过程中常常需要使用到搅拌装置。目前市场上的此类搅拌装置种类繁多,基本可以工业使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。

(1)现有的此类搅拌装置在使用时难以全面的对石墨烯原料进行搅拌,装置的混合搅拌效果不佳

(2)现有的此类搅拌装置在使用过程中,搅拌棒多是固定不动的,降低了装置的搅拌效率

(3)现有的此类搅拌装置在使用时难以根据使用者的需求加入指定质量的原料,过多过少的原料配比都将影响石墨烯涂料的功能

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置,以解决上述背景技术中提出装置混合搅拌效果不佳、搅拌效率较低以及难以及时配比原料的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置,包括装置主体、物料搅拌箱、放料阀、第一转轴和控制面板,所述装置主体内部的一端安装有物料搅拌箱,物料搅拌箱的内部安装有搅拌棒,且物料搅拌箱底部的中心位置处安装有放料阀,放料阀的底端延伸至装置主体的外部,所述装置主体的两内侧壁上皆固定有支板,支板顶端的一侧固定有原料暂留箱,原料暂留箱的一端延伸至物料搅拌箱的内部,且支板顶端的一侧铰接有丝杆,并且丝杆表面的一侧螺纹处套接有活动块,所述装置主体顶端的两侧皆安装有第一电机,且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴,第一转轴的底端与丝杆的顶端固定连接,所述装置主体顶端的一侧假设有支撑板,且支撑板表面的一侧铰接有转动轴,并且转动轴表面的一侧套接有凸轮块,凸轮块下方的装置主体顶端设置有多层搅拌机构,所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板,控制面板内部单片机的输出端与第一电机的输入端电性连接,通过控制面板控制装置内部的电器设备,使其便于工作人员的操作。

优选的,所述装置主体顶端的两侧皆固定有限位框,且限位框底部的中心位置处固定有回位弹簧,并且回位弹簧顶端的一侧安装有导向臂,导向臂的顶端延伸至限位框的外部。

优选的,所述原料暂留箱底部的一侧安装有重量感应器,且重量感应器上方的原料暂留箱内部安装有推料板,并且推料板一侧的外壁上固定有连接块,连接块远离推料板的一端铰接有连接杆,连接杆的一端与活动块的一端相铰接,通过重量感应器获得石墨烯原料的重量信息。

优选的,所述支撑板表面的一侧安装有第二电机,且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,并且第二转轴表面的一侧缠绕有动力皮带,动力皮带起到动力传递的作用。

优选的,所述多层搅拌机构的内部依次设置有从动转轴、第三电机、第三转轴、第一滚轮、主动转轴、第一皮带和第二滚轮,所述导向臂底端的一侧安装有第三电机,且第三电机一侧的导向臂底端铰接有从动转轴,并且从动转轴表面的一侧套接有第二滚轮。

优选的,所述第三电机的输出端通过联轴器安装有第三转轴,且第三转轴底端的一侧按照有主动转轴,主动转轴的底端与搅拌棒的顶端固定连接。

优选的,所述主动转轴表面的一套接有第一滚轮,且第一滚轮表面的一侧缠绕有第一皮带,第一皮带的一端与第二滚轮相连接,通过多层搅拌机构的设置,使装置可以对物料搅拌箱内部的石墨烯原料进行充分搅拌。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置不仅增强装置的搅拌效果,提高装置对石墨烯原料的搅拌效率,还降低工作人员的劳动强度

(1)通过设置有重量感应器第一转轴丝杆,将石墨烯原料从原料暂留箱顶端的入料口投入,随后石墨烯原料的重量被重量感应器感应,重量感应器将该信号转化为电信号并传送至控制面板的内部,当控制面板判断到该重量符合使用者输入的重量后,控制面板控制第一电机进行工作,使其带动第一转轴和丝杆一同旋转,使活动块在丝杆的螺纹面上水平移动,当活动块下移时,连接杆将推动推料板向右侧移动,从而将石墨烯原料从原料暂留箱的内部推入物料搅拌箱的内部,从而完成石墨烯原料的入料工作,降低工作人员前期的称重配料工作,降低工作人员的劳动强度

(2)通过设置有第二滚轮、主动转轴从动转轴,控制第三电机进行工作,使其带动第三转轴和主动转轴一同旋转,使主动转轴带动第一滚轮旋转,因从动转轴通过第二滚轮、第一皮带连接在第一滚轮上,则主动转轴和从动转轴都可带动搅拌棒进行旋转,在物料搅拌箱的内部搅拌棒呈上下错开放置,可对石墨烯原料进行充分的搅拌,从而增强装置的搅拌效果

(3)通过设置有转动轴、凸轮块搅拌棒,通过第二电机带动第二转轴旋转,使其带动动力皮带和转动轴一同旋转,则凸轮块可旋转,当凸轮块的底端与导向臂的顶端相接触时,导向臂将向下移动,及搅拌棒向下移动,当凸轮块的底端和导向臂的顶端分离时,回位弹簧的弹力将迫使导向臂恢复原来的位置,从而使搅拌棒向上移动,从而使搅拌棒在物料搅拌箱的内部做循环往复的上下运动,进一步提高装置对石墨烯原料的搅拌效率

附图说明

1为本实用新型的主视剖面结构示意图;

2为本实用新型的限位框主视剖面结构示意图;

3为本实用新型的原料暂留箱主视剖面结构示意图;

4为本实用新型图1A处放大结构示意图;

5为本实用新型的多层搅拌机构放大结构示意图;

图中:1、装置主体;2、物料搅拌箱;3、放料阀;4、原料暂留箱;5、支板;6、丝杆;7、活动块;8、第一转轴;9、第一电机;10、支撑板;11、转动轴;12、凸轮块;13、多层搅拌机构;1301、从动转轴;1302、第三电机;1303、第三转轴;1304、第一滚轮;1305、主动转轴;1306、第一皮带;1307、第二滚轮;14、搅拌棒;15、控制面板;16、限位框;17、回位弹簧;18、导向臂;19、重量感应器;20、推料板;21、连接块;22、连接杆;23、第二电机;24、第二转轴;25、动力皮带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种石墨烯功能性防污防腐涂料制备用搅拌装置,包括装置主体1、物料搅拌箱2、放料阀3、第一转轴8和控制面板15,装置主体1内部的一端安装有物料搅拌箱2,物料搅拌箱2的内部安装有搅拌棒14,且物料搅拌箱2底部的中心位置处安装有放料阀3,放料阀3的底端延伸至装置主体1的外部,装置主体1的两内侧壁上皆固定有支板5,支板5顶端的一侧固定有原料暂留箱4,原料暂留箱4的一端延伸至物料搅拌箱2的内部,且支板5顶端的一侧铰接有丝杆6,并且丝杆6表面的一侧螺纹处套接有活动块7

原料暂留箱4底部的一侧安装有重量感应器19,该重量感应器19的型号可为HSW204,且重量感应器19上方的原料暂留箱4内部安装有推料板20,并且推料板20一侧的外壁上固定有连接块21,连接块21远离推料板20的一端铰接有连接杆22,连接杆22的一端与活动块7的一端相铰接;

装置主体1顶端的两侧皆安装有第一电机9,该第一电机9的型号可为RS-385SH,且第一电机9的输出端通过联轴器安装有第一转轴8,第一转轴8的底端与丝杆6的顶端固定连接,装置主体1顶端的一侧假设有支撑板10,且支撑板10表面的一侧铰接有转动轴11

支撑板10表面的一侧安装有第二电机23,该第二电机23的型号可为Y90S-2,且第二电机23的输出端通过联轴器安装有第二转轴24,并且第二转轴24表面的一侧缠绕有动力皮带25

将石墨烯原料从原料暂留箱4顶端的入料口投入,随后石墨烯原料的重量被重量感应器19感应,重量感应器19将该信号转化为电信号并传送至控制面板15的内部,当控制面板15判断到该重量符合使用者输入的重量后,控制面板15控制第一电机9进行工作,使其带动第一转轴8和丝杆6一同旋转,使活动块7在丝杆6的螺纹面上水平移动,当活动块7下移时,连接杆22将推动推料板20向右侧移动,从而将石墨烯原料从原料暂留箱4的内部推入物料搅拌箱2的内部,从而完成石墨烯原料的入料工作,降低工作人员前期的称重配料工作;

并且转动轴11表面的一侧套接有凸轮块12,凸轮块12下方的装置主体1顶端设置有多层搅拌机构13

多层搅拌机构13的内部依次设置有从动转轴1301、第三电机1302、第三转轴1303、第一滚轮1304、主动转轴1305、第一皮带1306和第二滚轮1307,导向臂18底端的一侧安装有第三电机1302,该第三电机1302的型号可为Y160M1-2,且第三电机1302一侧的导向臂18底端铰接有从动转轴1301,并且从动转轴1301表面的一侧套接有第二滚轮1307,第三电机1302的输出端通过联轴器安装有第三转轴1303,且第三转轴1303底端的一侧按照有主动转轴1305,主动转轴1305的底端与搅拌棒14的顶端固定连接,主动转轴1305表面的一套接有第一滚轮1304,且第一滚轮1304表面的一侧缠绕有第一皮带1306,第一皮带1306的一端与第二滚轮1307相连接;

通过操作控制面板15控制第三电机1302进行工作,使其带动第三转轴1303和主动转轴1305一同旋转,使主动转轴1305带动第一滚轮1304旋转,因从动转轴1301通过第二滚轮1307、第一皮带1306连接在第一滚轮1304上,则主动转轴1305和从动转轴1301都可带动搅拌棒14进行旋转,在物料搅拌箱2的内部搅拌棒14呈上下错开放置,可对石墨烯原料进行充分的搅拌,从而增强装置的搅拌效果;

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板15,该控制面板15的型号可为LK1N-56R,控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机9、第三电机1302、重量感应器19和第二电机23的输入端电性连接;

装置主体1顶端的两侧皆固定有限位框16,且限位框16底部的中心位置处固定有回位弹簧17,并且回位弹簧17顶端的一侧安装有导向臂18,导向臂18的顶端延伸至限位框16的外部;

通过第二电机23带动第二转轴24旋转,使其带动动力皮带25和转动轴11一同旋转,则凸轮块12可旋转,当凸轮块12的底端与导向臂18的顶端相接触时,导向臂18将向下移动,及搅拌棒14向下移动,当凸轮块12的底端和导向臂18的顶端分离时,回位弹簧17的弹力将迫使导向臂18恢复原来的位置,从而使搅拌棒14向上移动,从而使搅拌棒14在物料搅拌箱2的内部做循环往复的上下运动,进一步提高装置对石墨烯原料的搅拌效率。

工作原理:使用时,首先将石墨烯原料从原料暂留箱4顶端的入料口投入,随后石墨烯原料的重量被重量感应器19感应,重量感应器19将该信号转化为电信号并传送至控制面板15的内部,当控制面板15判断到该重量符合使用者输入的重量后,控制面板15控制第一电机9进行工作,使其带动第一转轴8和丝杆6一同旋转,使活动块7在丝杆6的螺纹面上水平移动,当活动块7下移时,连接杆22将推动推料板20向右侧移动,从而将石墨烯原料从原料暂留箱4的内部推入物料搅拌箱2的内部,从而完成石墨烯原料的入料工作,降低工作人员前期的称重配料工作,降低工作人员的劳动强度,当石墨烯原料进入物料搅拌箱2的内部后,通过操作控制面板15控制第三电机1302进行工作,使其带动第三转轴1303和主动转轴1305一同旋转,使主动转轴1305带动第一滚轮1304旋转,因从动转轴1301通过第二滚轮1307、第一皮带1306连接在第一滚轮1304上,则主动转轴1305和从动转轴1301都可带动搅拌棒14进行旋转,在物料搅拌箱2的内部搅拌棒14呈上下错开放置,可对石墨烯原料进行充分的搅拌,从而增强装置的搅拌效果,在搅拌的同时,通过第二电机23带动第二转轴24旋转,使其带动动力皮带25和转动轴11一同旋转,则凸轮块12可旋转,当凸轮块12的底端与导向臂18的顶端相接触时,导向臂18将向下移动,及搅拌棒14向下移动,当凸轮块12的底端和导向臂18的顶端分离时,回位弹簧17的弹力将迫使导向臂18恢复原来的位置,从而使搅拌棒14向上移动,从而使搅拌棒14在物料搅拌箱2的内部做循环往复的上下运动,进一步提高装置对石墨烯原料的搅拌效率

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。