一种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及酸奶发酵技术领域,具体为一种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置。

背景技术

酸奶是一种口味酸甜、深受广大消费者喜爱的牛奶饮品,是以牛奶为原料,经过巴氏杀菌后再向牛奶中添加有益菌(发酵剂),经发酵后,再冷却灌装的一种牛奶制品。在批量对牛奶进行发酵的时候需要用到发酵装置进行发酵,但是现有的炒制酸奶制作装置在使用的过程中依旧存在一定的问题和缺陷,具体问题如下所述:

1、现有装置一般搅拌的效率较低,无法完全将凝结成块的酸奶打散,削弱装置的发酵效率

2、现有装置上端产生的压力较大造成万向轮的压力较大,缩短了万向轮的使用寿命

3现有装置在碰撞的过程中易产生变形,缩短了装置主体的使用寿命

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,以解决上述背景技术中提出的一般装置搅拌的效率减低,无法完全将凝结成块的酸奶打散,削弱装置的发酵效率,装置在碰撞的过程中装置主体产生变形,缩短了装置主体的使用寿命问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,包括装置主体、万向轮、旋转内杆、伺服电机和缓压机构,所述装置主体顶部的中间位置设置有伺服电机,伺服电机的输出端连接有内旋转杆,且内旋转杆的中间位置设置有顶搅杆,所述装置主体内部底端的中间位置设置有旋转内杆,且装置主体外侧的底端设置有固定加热槽,所述固定加热槽底部的两端皆设置有缓压机构,且缓压机构底端的中间位置连接有万向轮,万向轮内侧的中间位置连接有支撑横杆,所述内旋转杆的底端连接有固定块,固定块两侧的中间位置设置有连接横杆,连接横杆的两端皆连接有螺纹搅拌叶,且螺纹搅拌叶的底端连接有翻炒低铲,所述装置主体内部一侧的顶端设置有温度传感器,且装置主体外侧顶部的一端设置有入料口,所述装置主体的外侧壁皆均匀设置有碳钢基层,且碳钢基层的外侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷耐腐层。

优选的,所述旋转内杆贯穿装置主体的外侧壁连接有旋转外杆,且旋转外杆的顶端与装置主体的外侧壁连接,装置主体内部利用旋转内杆的旋转辅助螺纹搅拌叶和翻炒低铲配合进行搅拌。

优选的,所述碳钢基层的设置有碳钢加重球,碳钢加重球呈等间距设置。

优选的,所述纳米陶瓷耐腐层的内侧壁和外侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷粘粘层,纳米陶瓷耐腐层的外侧壁皆均匀设置有钢丝盘绕缓冲层,且钢丝盘绕缓冲层的外侧壁皆均匀设置有外耐磨合金钢层,利用装置主体内侧壁设置的纳米陶瓷耐腐层和钢丝盘绕缓冲层相互配合来增强装置主体的耐腐蚀性。

优选的,所述缓压机构内部的顶端设置有上咬合杆,且缓压机构内部的底端设置有下咬合杆所述上咬合杆的底端通过滑动杆与下咬合杆外侧的顶端连接,当缓压机构顶端产生压力的时候,利用上咬合杆下压与下咬合杆接触,在下压的过程中利用下咬合杆将下压的力传送至横向缓冲弹簧的两侧,利用缓压机构缓解装置主体产生大的压力。

优选的,所述缓压机构内侧顶部的两端皆设置有纵向泄压弹簧杆,且缓压机构内部两侧的底端和中间位置皆设置有横向缓冲弹簧,利用横向缓冲弹簧将压力转换为横向的力。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)该种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,通过在内旋转杆的底端连接有固定块,固定块两侧的中间位置设置有连接横杆,连接横杆的两端皆连接有螺纹搅拌叶,且螺纹搅拌叶的底端连接有翻炒低铲,该装置可以将奶制品放置在装置主体的内部,通过伺服电机带动内旋转杆旋转,在旋转的过程中利用交错的两根螺纹搅拌叶来增强装置主体内部的搅拌特性,提高了搅拌的效率,可以将凝结成块的酸奶打散,增强装置的发酵效率;

2)该种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,通过在缓压机构内部的顶端设置有上咬合杆,且缓压机构内部的底端设置有下咬合杆所述上咬合杆的底端通过滑动杆与下咬合杆外侧的顶端连接,当缓压机构顶端产生压力的时候,利用上咬合杆下压与下咬合杆接触,在下压的过程中利用下咬合杆将下压的力传送至横向缓冲弹簧的两侧,利用缓压机构缓解装置主体产生大的压力,增强了万向轮的压力,增强了万向轮的使用寿命;

3)该种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,通过在纳米陶瓷耐腐层的内侧壁和外侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷粘粘层,纳米陶瓷耐腐层的外侧壁皆均匀设置有钢丝盘绕缓冲层,且钢丝盘绕缓冲层的外侧壁皆均匀设置有外耐磨合金钢层,该装置在使用的时候,利用装置主体内侧壁设置的纳米陶瓷耐腐层和钢丝盘绕缓冲层相互配合来增强装置主体的耐腐蚀性,同时外耐磨合金钢层增强装置主体的硬度,防止在碰撞的过程中装置主体产生变形,延长了装置主体的使用寿命。

附图说明

1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

2为本实用新型的装置主体侧壁剖视结构示意图;

3为本实用新型的图1A处放大结构示意图;

4为本实用新型的图2B处放大结构示意图。

图中:1、装置主体;2、固定加热槽;3、翻炒低铲;4、万向轮;401、支撑横杆;5、旋转内杆;501、旋转外杆;6、温度传感器;7、伺服电机;701、内旋转杆;702、顶搅杆;8、入料口;9、固定块;901、连接横杆;10、螺纹搅拌叶;11、碳钢基层;1101、碳钢加重球;12、纳米陶瓷耐腐层;1201、纳米陶瓷粘粘层;13、缓压机构;1301、横向缓冲弹簧;1302、下咬合杆;1303、滑动杆;1304、上咬合杆;1305、纵向泄压弹簧杆;14、钢丝盘绕缓冲层;15、外耐磨合金钢层

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种用于酸奶制作的炒制发酵一体装置,包括装置主体1、万向轮4、旋转内杆5、伺服电机7和缓压机构13,装置主体1顶部的中间位置设置有伺服电机7,伺服电机7的输出端连接有内旋转杆701,且内旋转杆701的中间位置设置有顶搅杆702,装置主体1内部底端的中间位置设置有旋转内杆5,旋转内杆5贯穿装置主体1的外侧壁连接有旋转外杆501,且旋转外杆501的顶端与装置主体1的外侧壁连接,可以将奶制品放置在装置主体1的内部,通过伺服电机7带动内旋转杆701旋转,在旋转的过程中利用交错的两根螺纹搅拌叶10来增强装置主体1内部的搅拌特性,提高了搅拌的效率,可以将凝结成块的酸奶打散,增强装置的发酵效率;

装置主体1外侧的底端设置有固定加热槽2,固定加热槽2底部的两端皆设置有缓压机构13,缓压机构13内部的顶端设置有上咬合杆1304,且缓压机构13内部的底端设置有下咬合杆1302上咬合杆1304的底端通过滑动杆1303与下咬合杆1302外侧的顶端连接,缓压机构13内侧顶部的两端皆设置有纵向泄压弹簧杆1305,且缓压机构13内部两侧的底端和中间位置皆设置有横向缓冲弹簧1301,当缓压机构13顶端产生压力的时候,利用上咬合杆1304下压与下咬合杆1302接触,在下压的过程中利用下咬合杆1302将下压的力传送至横向缓冲弹簧1301的两侧,利用缓压机构13缓解装置主体1产生大的压力,增强了万向轮4的压力,增强了万向轮4的使用寿命;

缓压机构13底端的中间位置连接有万向轮4,万向轮4内侧的中间位置连接有支撑横杆401,内旋转杆701的底端连接有固定块9,固定块9两侧的中间位置设置有连接横杆901,连接横杆901的两端皆连接有螺纹搅拌叶10,且螺纹搅拌叶10的底端连接有翻炒低铲3,装置主体1内部一侧的顶端设置有温度传感器6,且装置主体1外侧顶部的一端设置有入料口8,装置主体1的外侧壁皆均匀设置有碳钢基层11,且碳钢基层11的外侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷耐腐层12,碳钢基层11的设置有碳钢加重球1101,碳钢加重球1101呈等间距设置,纳米陶瓷耐腐层12的内侧壁和外侧壁皆均匀设置有纳米陶瓷粘粘层1201,纳米陶瓷耐腐层12。的外侧壁皆均匀设置有钢丝盘绕缓冲层14,且钢丝盘绕缓冲层14的外侧壁皆均匀设置有外耐磨合金钢层15,利用装置主体1内侧壁设置的纳米陶瓷耐腐层12和钢丝盘绕缓冲层14相互配合来增强装置主体1的耐腐蚀性,同时外耐磨合金钢层15增强装置主体1的硬度,防止在碰撞的过程中装置主体1产生变形,延长了装置主体1的使用寿命。

工作原理:装置时在使用的过程中,利用入料口8将奶制品倒在装置主体1的内部,通过伺服电机7带动内旋转杆701旋转,在旋转的过程中利用交错的两根螺纹搅拌叶10来增强装置主体1内部的搅拌特性,提高了搅拌的效率,可以将凝结成块的酸奶打散,增强装置的发酵效率,并且在搅拌的过程中,当缓压机构13顶端产生压力的时候,利用上咬合杆1304下压与下咬合杆1302接触,在下压的过程中利用下咬合杆1302将下压的力传送至横向缓冲弹簧1301的两侧,利用缓压机构13缓解装置主体1产生大的压力,增强了万向轮4的压力,增强了万向轮4的使用寿命,同时装置主体1的侧壁,纳米陶瓷耐腐层12和钢丝盘绕缓冲层14相互配合来增强装置主体1的耐腐蚀性,同时外耐磨合金钢层15增强装置主体1的硬度,防止在碰撞的过程中装置主体1产生变形,延长了装置主体1的使用寿命。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求