一种混凝土减水剂混合装置

技术领域

[0001] 本实用新型属于混凝土加工设备技术领域,特别是一种混凝土减水剂混合装置。

背景技术

[0002] 减水剂是一种可减少混凝土中拌合水用量的外加剂,混凝土中对水泥颗粒起到分散作用,改善其工作性和流动性,从而减少单位水泥用量,起到节约水泥的作用。

[0003] 一般情况下减水剂往往是与水泥复配使用,即将各类型的减水剂与水泥利用混料机直接拌和,而目前常用的混料机多为单杆搅拌,使用单个搅拌柱上的桨叶对水泥和减水剂进行混合,拌和效果有限,此外,固体粉末状减水剂直接加入水泥中时,易因为粒径过大而引起分布不均,影响减水剂的作用效果。

实用新型内容

[0004] 鉴于此,本实用新型目的在于提供一种混凝土减水剂混合装置,可对固体类减水剂在拌和前进行研磨,并使减水剂与水泥实现充分混合。

[0005] 本实用新型提供的技术方案是,提供一种混凝土减水剂混合装置,包括混合器,加料斗,处理斗,出料管,旋转杆,混合叶片,混合泵,预处理泵,预处理搅拌杆;所述加料斗与所述处理斗分别设置在所述混合器顶部,并连通混合器内部;所述出料管设置在混合器侧面上,与混合器内部底面连通;所述混合泵设置在混合器底面的混合器底板下方;所述旋转杆上设置有混合叶片,且旋转杆设置在混合器内部,并穿过混合器底板与混合泵相连;所述预处理泵设置在处理斗上方,并穿过处理斗上表面与处理斗内部的预处理搅拌杆相连。

[0006] 进一步的,所述处理斗包括活动顶盖,活动侧盖,所述活动顶盖设置在处理斗顶面上,可向上翻转开启,所述活动侧盖设置在处理斗侧壁上,可向外翻转开启。

[0007] 进一步的,所述处理斗与混合器内部的连接处还设置有过滤板。

[0008] 进一步的,所述出料管上设置有闸板阀。

[0009] 进一步的,所述混合泵与旋转杆在混合器底板中采用行星式齿轮机构传动。

[0010] 进一步的,两组旋转杆在保持自转的同时绕混合器底板中心轴公转。

[0011] 进一步的,所述旋转杆上至少有两片混合叶片。

[0012] 进一步的,两组旋转杆上所有的混合叶片分别在不同水平面上交错分布。

[0013] 与现有技术相比,上述技术方案具有如下优点:

1、混合器顶部设有带预处理搅拌杆和预处理泵的处理斗,且处理斗与混合器之间隔有可更换的过滤板,使得处理斗可根据固体减水剂的类型对减水剂进行初步粉碎,降低固体颗粒的粒径,提高固体类减水剂颗粒在水泥中的分布效果。

[0014] 2、旋转杆与混合泵之间使用埋设在混合器底板中的行星式齿轮传动机构连接,使得旋转杆可在保持自转的同时绕混合器底板中心轴公转,相对于目前常见的混合器构造,具有更好的混合效果。

附图说明

[0015] 为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案,下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍,应当理解,以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例,因此不应被看作是对范围的限定,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

[0016] 图1是本实用新型结构示意图;

图中1混合器,2加料斗,3处理斗,4出料管,5混合器底板,6旋转杆,7混合叶片,8混合泵,9预处理泵,10预处理搅拌杆,31活动顶盖,32活动侧盖,33过滤板,41刀闸阀。

具体实施方式

[0017] 下面结合实施例及附图,对本实用新型作进一步地的详细说明。

[0018] 为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施方式中的附图,对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式,而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式,都属于本实用新型保护的范围。因此,以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围,而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。

[0019] 应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中可以不对其进行进一步定义和解释。

[0020] 参见图1,本实施例中,一种混凝土减水剂混合装置,加料斗2与处理斗3分别设置在混合器1顶部,并连通混合器1内部,出料管4设置在混合器1侧面上,与混合器1内部底面连通,混合泵8设置在混合器1底面的混合器底板5下方,旋转杆6上设置有混合叶片7,且旋转杆6设置在混合器1内部,并穿过混合器底板5与混合泵8相连,预处理泵9设置在处理斗3上方,并穿过处理斗3上表面与处理斗3内部的预处理搅拌杆10相连,活动顶盖31设置在处理斗3顶面上,可向上翻转开启,活动侧盖32设置在处理斗3侧壁上,可向外翻转开启,处理斗3与混合器1内部的连接处还设置有过滤板33,出料管4上设置有闸板阀41,混合泵8与旋转杆6在混合器底板5中采用行星式齿轮机构传动,两组旋转杆6在保持自转的同时绕混合器底板5中心轴公转,旋转杆6上有三片混合叶片7,两组旋转杆6上所有的混合叶片7分别在不同水平面上交错分布。

[0021] 本实用新型在使用时:

首先开启处理斗3侧壁上的活动侧盖32,根据所加减水剂类型选择孔径合适的过滤板33设置在处理斗3与混合器1之间的通道上,之后关闭活动侧盖32;

保持混合器1底部的出料管4上的闸板阀41为关闭状态;

开启活动顶盖31,将减水剂加入处理斗3中待用,若减水剂为固体,则在可关闭活动顶盖31后,通过预处理泵9转动预处理搅拌杆10对固体减水剂进行粉碎,使其粉碎后的颗粒能够通过过滤板33进入混合器1中;若减水剂为液体,则可直接通过过滤板33进入混合器1;

水泥从加料斗2中倒入混合器1,与减水剂初混合;

启动混合泵8带动两组旋转杆6分别在保持自转的同时绕混合器底板5中心轴公转,旋转杆6带动混合叶片7做同样的转动,形成双轴行星转动叶片,混合叶片7在水平面上交替分布,避免了可能出现的叶片碰撞现象,且相对于传统单轴转动的叶片,双轴行星转动叶片的搅动体积更大,混合效果也更佳;

待充分减水剂与水泥充分混合后,开启闸板阀41,使得双轴行星转动叶片将水泥挤至出料管4中,即可从出料管4中收集到混合完毕的混凝土水泥。

[0022] 在本实用新型的描述中,需指出的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,不能理解为对本实用新型的限制。

[0023] 以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型实施例揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。