1. 一种具有智能示温效果的高强木塑复合材料，其特征在于，其原料组成的质量份数为：塑料30-40份，植物纤维50-60份，增塑剂2-8份，硅烷偶联剂0.2-0.4份，抗老化剂0.3-1.2份，温敏变色剂1.5-5份，无机纤维3-15份；
所述塑料为热塑性塑料中的聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚苯乙烯中的一种或几种，纯料或回收料均可；所述植物纤维为竹粉、木粉、谷壳或秸秆中的一种；所述的聚乙烯为HDPE、LDPE或LLDPE中的一种；其中，HDPE的相对密度0.941-0.960g/cm3；LDPE的相对密度0.910-0.926g/cm3；LLDPE的相对密度0.890-0.915g/cm3；
所述温敏变色剂由全包囊型纳米微胶囊材料制备而成，为红色温敏剂、蓝色温敏剂、紫色温敏剂或绿色温敏剂中的一种；所述红色温敏剂在18℃由红色变无色，其型号为HANS®T-CHALON系列，所述蓝色温敏剂在33℃由蓝色变无色，其型号为HANS®T-CHALON系列，所述紫色温敏剂在45℃紫色变无色，其型号为HANS®T-CHALON系列，所述绿色温敏剂在45℃由绿色变无色，其型号为HANS®T-CHALON系列；所述无机纤维为陶瓷棉、玻璃布或矿物棉中的一种。
2. 一种具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）称量：按照质量份称量以下组分：塑料30-40份，植物纤维50-60份，增塑剂2-8份，硅烷偶联剂0.2-0.4份，抗老化剂0.3-1.2份，温敏变色剂1.5-5份，无机纤维3-15份；
2）用称量好的硅烷偶联剂制备偶联剂溶液；
3）将称量好的植物纤维放入干燥箱中，干燥至恒重，将步骤2）制备得到的偶联剂溶液喷淋在植物纤维表面，混合均匀；置于干燥箱中干燥12h以上，冷却，制备得到处理后的植物纤维，备用；
4）将称量好的增塑剂和塑料加入密炼机中混炼，冷却，制备得到混炼后的塑料，备用；
5）当无机纤维为陶瓷棉或矿物棉时，将步骤3）制备得到的处理后的植物纤维和步骤4）中制备得到的混炼后的塑料加入密炼机中，同时加入抗老化剂、温敏变色剂及无机纤维，进行混炼，制备得到混炼料；将制得的混炼料置于平板硫化热压机中，设置热压机的预热参数；然后进行热压；最后进行强制冷却，温度冷却到70℃，卸压取板，制备得到具有智能示温效果的高强木塑复合材料；
当无机纤维为玻璃布时，将步骤3）制备得到的处理后的植物纤维和步骤4）中制备得到的混炼后的塑料加入密炼机中，同时加入抗老化剂和温敏变色剂，进行混炼，制备得到混炼料；将制得的混炼料置于平板硫化热压机中，并将无机纤维平铺在制得的混炼料中，其中，混炼料和无机纤维均设置有多层，相邻的两层混炼料之间设置有一层无机纤维层，设置热压机的预热参数；然后进行热压；最后进行强制冷却，温度冷却到70℃，卸压取板，制备得到具有智能示温效果的高强木塑复合材料。
3. 根据权利要求2所述的具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，所述步骤2）中制备偶联剂溶液具体为：将称量好的硅烷偶联剂、无水乙醇和蒸馏水混合，用热磁力搅拌器混合均匀，其中，硅烷偶联剂、无水乙醇和蒸馏水的质量比为8:83:9，搅拌转速为15-25r/min；温度上升到60℃后，停止加热，再搅拌5-15分钟，冷却后制备得到偶联剂溶液，备用。
4. 根据权利要求2所述的具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤3）中的干燥箱的温度为75-95℃，混合时间为3-5分钟。
5. 根据权利要求2所述的具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤4）中混炼温度为100-150℃，混炼速度为10-20r/min，混炼时间为10-20min。
6. 根据权利要求2所述的具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤5）中混炼温度为100-150℃，混炼速度为15-25r/min，混炼时间为10-20min。
7. 根据权利要求2所述的具有智能示温效果的高强木塑复合材料的制备方法，其特征在于，步骤5）中热压机的预热温度为120-140℃，预压时间为10-20分钟，预压压力为5-15MPA；热压温度为150-200℃，热压压力为10-20MPA，热压时间为30分钟。
8. 一种具有智能示温效果的高强木塑复合材料的应用，其特征在于，包括以下步骤：
1）将木塑复合材料表面进行打磨，使其表面光滑平整无杂色；
2）选取木纹样册和水墨山水图纹，综合设计烙画纹理；
3）将打磨后的板材置于烫画机上，将烫画机温度区间设定在230-280℃区间，保持恒温，使用烙画笔进行板材表面的图案描绘和线条勾画打底 ，及颜色打底；
4）将温度区间升至280-330℃区间，保持恒温，使用烙画笔进行板材表面的图案描绘和线条勾画，及颜色上色；
5）将温度区间升至380-450℃区间，保持恒温，进行板材表面图案的颜色加深；
6）板材表面的烫化处理工艺实现连续化工业生产，根据需要定长裁切后包装。