一种植物材料化学裂解炉装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及材料化学技术领域,具体为一种植物材料化学裂解炉装置。
背景技术
[0002] 目前可燃气体包括天然气、沼气和煤气等等,天然气是通过石油开采而取得的,沼气是通过作物发酵而取得的,煤气是通过炼焦炉而取得的,而现有制取可燃气体的方法还包括于干燥植物和化学催化剂裂解生成大量能液化的低分子量可燃气体,干燥植物和化学催化剂裂解需要使用裂解炉,现有的裂解可靠性差,物料无法混合均匀,反应效率低,且制取的可燃气体纯度低,现有的化学裂解炉装置依旧存在一定的问题和缺陷,具体问题如下:
1、现有的化学裂解炉装置,可靠性差,物料无法进行混合均匀;
2、现有的化学裂解炉装置,反应效率极低,且制取的可燃性气体纯度较低;
3、现有的化学裂解炉装置,会出现可燃气体出现逆流从出料口的方向排出炉体外。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种植物材料化学裂解炉装置,以解决上述背景技术中提出的现有的化学裂解炉装置,反应效率极低,且制取的可燃性气体纯度较低 等问题。
[0004] 为实现上述目的,本 实用新型提供如下技术方案:一种植物材料化学裂解炉装置,包括炉体、弹性闭合机构、搅拌轴和拆装机构,所述炉体的顶端设置有进料斗,且进料斗的一侧设置有弹性闭合机构,并且炉体的内部设置有搅拌轴,所述搅拌轴的一端连接有电机,且炉体的内部设置有加热器,并且炉体内部的顶端设置有可燃气排放管,所述可燃气排放管的中间位置设置有过滤器,且炉体的底端连接有抽气管,并且抽气管的一侧设置有真空泵,加热器可对炉体内部反应的物料进行加热,可内部的物料可在最佳的温度内进行反应,可增加反应的效率,搅拌轴通过电机启动,可对内部的物料进行混合搅匀,使得其反应更加的充分,且真空泵的作用可将炉体内部的空气抽离,使得炉体内部反应的可燃性气体的纯度增加。
[0005] 优选的,所述炉体的底端连接有排渣口,且排渣口的底端设置有残渣收集箱,并且残渣收集箱的一侧设置有拆装机构,所述拆装机构的一侧设置有支撑柱,残渣收集箱可通过拆装机构进行拆卸可安装,且支撑柱起到对炉体支撑作用。
[0006] 优选的,所述弹性闭合机构的内部设置有抽板,且抽板的一端连接有连接块,抽板设置在进料斗的内部,且与连接块固定连接。
[0007] 优选的,所述连接块的一侧连接有拉环,且抽板的顶端设置有第一弹簧,拉环与连接块固定连接,且通过拉动连接块可使得带动抽板抽离进料斗的内部,形成开口。
[0008] 优选的,所述拆装机构的内部设置有移动竖杆,且移动竖杆的一侧连接有第二弹簧,并且排渣口的一端设置有固定槽,移动竖杆通过第二弹簧连接在拆装机构的内部,且第二弹簧设置在移动槽的内部,移动槽可供移动竖杆在内部进行移动,方便控制移动竖杆顶端设置的凸块与固定槽的位置。
[0009] 优选的,所述移动竖杆的中间位置设置有移动槽,且移动竖杆的一侧连接有拉杆,拉杆与移动竖杆固定连接,且通过拉动拉杆可调节移动竖杆的移动位置。
[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)该种植物材料化学裂解炉装置,通过在使用时,先利用真空泵的作用使得将炉体内部的空气从抽气管抽出,使得可提升可燃性气体的纯度值,在通过进料斗可将植物颗粒和化学催化剂投入炉体的内部,启动电机使得电机带动搅拌轴进行转动,可对炉体内部的植物颗粒和化学催化剂进行搅拌均匀的混合,舍得之后的反应工作更加的充分,且可通过外界控制启动加热器,可使对炉体内部的物料进行加热,使得其呈现最佳的反应温度,之后可燃性气体通过可燃气排放管进入过滤器的内部进行过滤并且排出,供人们使用即可;
(2)该种植物材料化学裂解炉装置,通过在为了防止炉体内部物料进行反应时,可燃性气体在没有通过过滤时并从进料斗处漏出时,可在拉动拉环且带动连接块和抽板抽离出进料斗,且开启开口供投入物料后,可通过第一弹簧的弹性,使得抽板自动复位,即可实现避免气体从进料斗处漏出,造成污染;
(3)该种植物材料化学裂解炉装置,通过在为了避免炉体内部物料反应后的残渣从排渣口排出会造成外部环境的污染,可通过排进残渣收集箱处进行收集,且可通过拆装机构进行拆装后自行处理,利用向外拉动拉杆,使得拉杆带动与其连接的移动竖杆在移动槽的内部进行移动,使得移动竖杆顶端设置的凸块脱离固定槽的控制,实现将残渣收集箱拆离排渣口的控制,进行内部残渣清理,安装时可利用第二弹簧的弹性,松开对拉杆的拉力,使得移动竖杆利用第二弹簧的弹性自动复位至固定槽的内部固定即可。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型正视结构示意图;
图2为本实用新型侧视结构示意图;
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图;
图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。
[0012] 图中:1、炉体;2、进料斗;3、弹性闭合机构;301、抽板;302、连接块;303、拉环;304、第一弹簧;4、搅拌轴;5、电机;6、加热器;7、可燃气排放管;8、过滤器;9、抽气管;10、真空泵;11、排渣口;12、残渣收集箱;13、拆装机构;1301、移动竖杆;1302、第二弹簧;1303、固定槽;1304、移动槽;1305、拉杆;14、支撑柱。
具体实施方式
[0013] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0014] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种植物材料化学裂解炉装置,包括炉体1、弹性闭合机构3、搅拌轴4和拆装机构13,所述炉体1的顶端设置有进料斗2,且进料斗2的一侧设置有弹性闭合机构3,弹性闭合机构3的内部设置有抽板301,且抽板301的一端连接有连接块302,连接块302的一侧连接有拉环303,且抽板301的顶端设置有第一弹簧304,拉环303与连接块302固定连接,且通过拉动连接块302可使得带动抽板301抽离进料斗2的内部,形成开口;
抽板301设置在进料斗2的内部,且与连接块302固定连接;
炉体1的内部设置有搅拌轴4,所述搅拌轴4的一端连接有电机5,且炉体1的内部设置有加热器6,并且炉体1内部的顶端设置有可燃气排放管7,所述可燃气排放管7的中间位置设置有过滤器8,且炉体1的底端连接有抽气管9,并且抽气管9的一侧设置有真空泵10,加热器6可对炉体1内部反应的物料进行加热,可内部的物料可在最佳的温度内进行反应,可增加反应的效率,搅拌轴4通过电机5启动,可对内部的物料进行混合搅匀,使得其反应更加的充分,且真空泵10的作用可将炉体1内部的空气抽离,使得炉体1内部反应的可燃性气体的纯度增加。
[0015] 炉体1的底端连接有排渣口11,且排渣口11的底端设置有残渣收集箱12,并且残渣收集箱12的一侧设置有拆装机构13,拆装机构13的内部设置有移动竖杆1301,移动竖杆1301的中间位置设置有移动槽1304,且移动竖杆1301的一侧连接有拉杆1305,拉杆1305与移动竖杆1301固定连接,且通过拉动拉杆1305可调节移动竖杆1301的移动位置;
移动竖杆1301的一侧连接有第二弹簧1302,并且排渣口11的一端设置有固定槽1303,移动竖杆1301通过第二弹簧1302连接在拆装机构13的内部,且第二弹簧1302设置在移动槽1304的内部,移动槽1304可供移动竖杆1301在内部进行移动,方便控制移动竖杆1301顶端设置的凸块与固定槽1303的位置;
所述拆装机构13的一侧设置有支撑柱14,残渣收集箱12可通过拆装机构13进行拆卸可安装,且支撑柱14起到对炉体1支撑作用。
[0016] 工作原理:使用时,先利用真空泵10的作用使得将炉体1内部的空气从抽气管9抽出,使得可提升可燃性气体的纯度值,在通过进料斗2可将植物颗粒和化学催化剂投入炉体1的内部,启动电机5使得电机5带动搅拌轴4进行转动,可对炉体1内部的植物颗粒和化学催化剂进行搅拌均匀的混合,舍得之后的反应工作更加的充分,且可通过外界控制启动加热器6,可使对炉体1内部的物料进行加热,使得其呈现最佳的反应温度,之后可燃性气体通过可燃气排放管7进入过滤器8的内部进行过滤并且排出,供人们使用即可,为了防止炉体1内部物料进行反应时,可燃性气体在没有通过过滤时并从进料斗2处漏出时,可在拉动拉环303且带动连接块302和抽板301抽离出进料斗2,且开启开口供投入物料后,可通过第一弹簧304的弹性,使得抽板301自动复位,即可实现避免气体从进料斗2处漏出,造成污染,为了避免炉体1内部物料反应后的残渣从排渣口11排出会造成外部环境的污染,可通过排进残渣收集箱12处进行收集,且可通过拆装机构13进行拆装后自行处理,利用向外拉动拉杆1305,使得拉杆1305带动与其连接的移动竖杆1301在移动槽1304的内部进行移动,使得移动竖杆1301顶端设置的凸块脱离固定槽1303的控制,实现将残渣收集箱12拆离排渣口11的控制,进行内部残渣清理,安装时可利用第二弹簧1302的弹性,松开对拉杆1305的拉力,使得移动竖杆1301利用第二弹簧1302的弹性自动复位至固定槽1303的内部固定即可。
[0017] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。