一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及锂离子电池材料加工技术领域,具体为一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置。
背景技术
锂离子电池,俗称锂电池,它是一种二次电池,主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作,锂离子电池的主要构成材料包括电解液、隔离材料、正负极材料等,正极材料占有较大比例,因为正极材料的性能直接影响着锂离子电池的性能,其成本也直接决定电池成本高低,在锂离子电池正极材料的加工过程中,进料是一个不可缺少的环节,因此需要使用到自动进料装置。
目前本领域的此类自动进料装置种类繁多,基本可以满足生产的使用需求,但是依然存在一定的技术问题,具体有以下几点:第一,现有的此类自动进料装置在使用时不便控制材料的进料速度,导致进料不均匀;其次,现有的此类自动进料装置在使用时不便对材料进行预先处理,也因此不利于材料混合的均匀性;第三,现有的此类自动进料装置在使用时不便根据需求对输料管的位置进行固定,因此存在改进的空间。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置,以解决上述背景技术中提出自动进料装置在使用时不便控制材料的进料速度,不便对材料进行预先处理和不便根据需求对输料管的位置进行固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置,包括装置底板、混料箱、进料斗、控料盘和扇形调节片,所述装置底板的顶端设置有混料箱,且混料箱底端的拐角位置处皆固定有支撑腿,支撑腿的底端与装置底板的顶端固定连接,所述装置底板底端的拐角位置处皆安装有移动轮,所述混料箱顶端的中心位置处固定有进料斗,进料斗与混料箱相连通,所述混料箱一侧的外壁上安装有控制面板。
优选的,所述装置底板顶端的一侧安装有输送泵,且输送泵的输入端安装有引料管,引料管的一端与混料箱相连通,并且输送泵的输出端安装有输料管,便于将混料箱内部的材料抽出并输送至加工装置的内部。
优选的,所述输送泵一侧的装置底板顶端固定有支撑板,且支撑板的顶部皆设置有等间距的限位圆孔,限位圆孔与输料管相互配合,且限位圆孔的内壁上粘黏有海绵圈,便于根据需求对输料管的位置进行固定。
优选的,所述混料箱的内部转动安装有搅拌杆,且搅拌杆两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片,便于对材料进行预混合处理。
优选的,所述混料箱下方的装置底板顶端安装有电机,且电机的输出端通过联轴器安装有转轴,转轴的顶端延伸至混料箱的内部并与搅拌杆的底端固定连接,用于搅拌杆的驱动工作。
优选的,所述混料叶片内侧的搅拌杆外壁上皆焊接有刮板,刮板的一端与混料箱的内壁紧密贴合,便于将混料箱内壁上粘附的材料刮除。
优选的,所述进料斗的内部固定有控料盘,且控料盘的内部设置有空腔,并且空腔两侧的进料斗顶端和底端皆设置有等间距的扇形通槽,便于对材料进行筛分。
优选的,所述进料斗的顶端设置有转杆,且转杆的底部延伸至空腔的内部并固定有等间距的扇形调节片,扇形调节片与扇形通槽相互配合,便于控制材料的进料速度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该锂离子电池正极材料加工用自动进料装置不仅便于控制材料的进料速度,实现了对材料的预混合功能、提高了材料混合的均匀性,而且便于根据需求对输料管的位置进行固定;
(1)通过设置有控料盘、空腔、扇形调节片、转杆和扇形通槽,入料时,材料穿过控料盘表面的扇形通槽并进入到混料箱的内部,可旋转转杆使其带动扇形调节片在空腔的内部转动,可根据扇形调节片遮挡扇形通槽的面积来调控材料的入料速率,从而便于控制材料的进料速度;
(2)通过设置有电机、转轴、搅拌杆、混料叶片和刮板,电机通过转轴驱动搅拌杆使其在混料箱的内部旋转,搅拌杆带动混料叶片转动对混料箱内部的材料进行混合搅拌,同时搅拌杆带动刮板旋转,将混料箱内壁上粘附的材料刮除,从而实现了对材料的预混合功能,提高了材料混合的均匀性;
(3)通过设置有支撑板、限位圆孔和海绵圈,根据实际需求将输料管从支撑板顶部的限位圆孔内部穿过,限位圆孔对输料管进行限位,限位圆孔内壁上的海绵圈对输料管进行保护,减少了输料管的磨损,同时也减少了输料管的滑落,从而便于根据需求对输料管的位置进行固定。
附图说明
图1为本实用新型锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的进料斗局部放大结构示意图;
图3为本实用新型锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的控料盘俯视放大结构示意图;
图4为本实用新型锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的扇形调节片俯视放大结构示意图;
图5为本实用新型锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的支撑板侧视局部放大结构示意图。
图中:1、装置底板;2、输送泵;3、引料管;4、电机;5、转轴;6、移动轮;7、支撑腿;8、混料箱;9、搅拌杆;10、混料叶片;11、控制面板;12、进料斗;13、支撑板;14、输料管;15、刮板;16、控料盘;17、空腔;18、扇形调节片;19、转杆;20、扇形通槽;21、限位圆孔;22、海绵圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种锂离子电池正极材料加工用自动进料装置,包括装置底板1、混料箱8、进料斗12、控料盘16和扇形调节片18,装置底板1的顶端设置有混料箱8,且混料箱8底端的拐角位置处皆固定有支撑腿7,支撑腿7的底端与装置底板1的顶端固定连接;
装置底板1顶端的一侧安装有输送泵2,该输送泵2的型号可为150QJ20-54/9,输送泵2的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接,且输送泵2的输入端安装有引料管3,引料管3的一端与混料箱8相连通,并且输送泵2的输出端安装有输料管14,便于将混料箱8内部的材料抽出并输送至加工装置的内部;
输送泵2一侧的装置底板1顶端固定有支撑板13,且支撑板13的顶部皆设置有等间距的限位圆孔21,限位圆孔21与输料管14相互配合,且限位圆孔21的内壁上粘黏有海绵圈22,便于根据需求对输料管14的位置进行固定;
混料箱8的内部转动安装有搅拌杆9,且搅拌杆9两侧的外壁上皆焊接有等间距的混料叶片10,便于对材料进行预混合处理;
混料叶片10内侧的搅拌杆9外壁上皆焊接有刮板15,刮板15的一端与混料箱8的内壁紧密贴合,便于将混料箱8内壁上粘附的材料刮除;
混料箱8下方的装置底板1顶端安装有电机4,该电机4的型号可为Y112M-2,电机4的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接,且电机4的输出端通过联轴器安装有转轴5,转轴5的顶端延伸至混料箱8的内部并与搅拌杆9的底端固定连接,用于搅拌杆9的驱动工作;
装置底板1底端的拐角位置处皆安装有移动轮6,混料箱8顶端的中心位置处固定有进料斗12,进料斗12与混料箱8相连通,混料箱8一侧的外壁上安装有控制面板11;
进料斗12的内部固定有控料盘16,且控料盘16的内部设置有空腔17,并且空腔17两侧的进料斗12顶端和底端皆设置有等间距的扇形通槽20,便于对材料进行筛分;
进料斗12的顶端设置有转杆19,且转杆19的底部延伸至空腔17的内部并固定有等间距的扇形调节片18,扇形调节片18与扇形通槽20相互配合,便于控制材料的进料速度。
工作原理:使用时,工作人员首先将加工锂离子的电池正极材料倒入至进料斗12的内部,在此过程中,材料穿过控料盘16表面的扇形通槽20并进入到混料箱8的内部,并且,可旋转转杆19使其带动扇形调节片18在空腔17的内部转动,可根据扇形调节片18遮挡扇形通槽20的面积来调控材料的入料速率,从而便于控制材料的进料速度,然后,通过操作控制面板11使其控制电机4工作,电机4通过转轴5驱动搅拌杆9使其在混料箱8的内部旋转,搅拌杆9带动混料叶片10转动对混料箱8内部的材料进行混合搅拌,同时搅拌杆9带动刮板15旋转,将混料箱8内壁上粘附的材料刮除,从而实现了对材料的预混合功能,提高了材料混合的均匀性,最后,根据实际需求将输料管14从支撑板13顶部的限位圆孔21内部穿过,限位圆孔21对输料管14进行限位,限位圆孔21内壁上的海绵圈22对输料管14进行保护,减少了输料管14的磨损,同时也减少了输料管14的滑落,从而便于根据需求对输料管14的位置进行固定,通过操作控制面板11启动输送泵2,输送泵2通过引料管3将混料箱8内部的材料抽出并导入至输料管14的内部,输料管14将材料运输到加工装置的内部,完成锂离子电池正极材料加工用自动进料装置的工作。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。