一种升降式卸料平台

技术领域

[0001] 本实用新型涉及升降平台技术领域,具体为一种升降式卸料平台。

背景技术

[0002] 卸料平台是施工现场常搭设各种临时性的操作台和操作架,一般用于材料的周转,卸料平台分为移动式卸料平台、落地式卸料平台、悬挑式卸料平台和升降式卸料平台多种。

[0003] 现今各种升降式卸料平台种类繁多,基本可以满足人们作业时的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。

[0004] 1)现有的此类升降式卸料平台一般在使用时,需借助人工辅助,浪费人力,操作复杂;

2)现有的此类升降式卸料平台一般在升降过程中没有有效防护,安全性差;

3)现有的此类升降式卸料平台一般在升降过程中物料稳定性差,极易因抖动而产生洒落。

实用新型内容

[0005] 本实用新型的目的在于提供一种升降式卸料平台,以解决上述背景技术中提出装置需借助人工辅助,浪费人力,操作复杂,没有有效防护,安全性差,稳定性差,极易因抖动而产生洒落的问题。

[0006] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种升降式卸料平台,包括装置壳体、底座、固定板、物料箱和第二电动伸缩杆,所述装置壳体的底端安装有底座,所述固定板的顶端设置有物料箱,且物料箱两侧的内壁上安装有第二电动伸缩杆,所述物料箱的底部安装有上料机构,所述装置壳体顶端一侧的外壁上安装有防护罩,且防护罩内部安装有第一电机,并且第一电机的输出端通过连轴器安装有第一转轴,第一转轴的输出端连接缠绕轮的一端,并且防护罩内部的第一电机下方位置处安装有控制面板,且控制面板内部单片机的输出端分别与第二电动伸缩杆和第一电机的输入端电性连接。

[0007] 优选的,所述装置壳体顶端的中心位置安装有缠绕轮,且缠绕轮的外壁上皆安装有等间距 的钢绳,钢绳的一端与物料箱的顶端固定连接,用于使物料箱进行升降。

[0008] 优选的,所述装置壳体底端与顶端的两侧内壁上皆安装有等间距的定滑轮,且定滑轮的外壁上安装有第一皮带.并且第一皮带与物料箱固定连接,用于避免物料箱升降时剧烈摇晃。

[0009] 优选的,所述底座的内部安装有第一电动伸缩杆,且第一电动伸缩杆一侧外壁位置处设置有伸缩架,伸缩架的底端连接有第一电动伸缩杆,伸缩架的顶端连接有物料箱,并且第一电动伸缩杆的顶端安装有固定板,用于对物料箱进行支撑。

[0010] 优选的,所述上料机构的内部依次设置有框架、传送皮带、输送带、传送轮、第二电机和第二转轴,所述物料箱的底部安装有框架,框架的内部安装有输送带,且框架一侧的外壁上安装有第二电机,并且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴,第二转轴的输出端与输送带一侧侧壁相连接,用于对物料进行装卸。

[0011] 优选的,所述输送带的两端固定有传送轮,且传送轮通过传送皮带相连接,用于使物料移动更加便捷。

[0012] 优选的,所述第二电动伸缩杆的输出端安装有限位板,限位板一侧的外壁上安装有防磨垫,限位板与防磨垫卡扣连接,用于对物料进行固定。

[0013] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该升降式卸料平台不仅不需要借助人工辅助,节省了人力,操作便捷,升降过程中对物料箱进行防护,更加安全,还使升降时物料稳定性强,避免了因抖动而产生的洒落;

1)通过设置有第二电机、第二转轴、输送带、传送轮和传送皮带,使得通过操作控制面板使其控制第二电机工作,第二电机通过第二转轴驱动输送带使其转动,在传送轮和传送皮带的传动作用下,将物料进行输送,此过程不需要借助人工辅助,节省了人力,操作便捷;

2)通过设置有第一电机、第一转轴、缠绕轮、钢绳、第一皮带、定滑轮、第一电动伸缩杆、伸缩架和固定板,使得通过操作控制面板使其控制第一电机工作,第一电机通过第一转轴驱动缠绕轮转动,缠绕轮带动钢绳,使钢绳将物料箱向上拉动,物料箱被钢绳拉动的同时,物料箱带动第一皮带在定滑轮的外壁上滑动,定滑轮有效抑制了移动时的横向抖动。之后通过操作控制面板使其控制第一电动伸缩杆工作,第一电动伸缩杆带动伸缩架和固定板同时向上移动,对物料箱进行支撑,从而使得在升降过程中对物料箱进行防护,更加安全;

3)通过设置有第二电动伸缩杆、限位板、和防磨垫,使得通过将物料放置于输送带表面后,通过操作控制面板使其控制第二电动伸缩杆工作,第二电动伸缩杆带动限位板使防磨垫对物品进行夹持限位,从而使得升降时物料稳定性强,避免了因抖动而产生的洒落。

附图说明

[0014] 1为本实用新型升降式卸料平台的正视结构示意图;

2为本实用新型升降式卸料平台的剖视结构示意图;

3为本实用新型升降式卸料平台的上料机构俯视结构示意图;

4为本实用新型升降式卸料平台的伸缩架结构示意图;

5为本实用新型升降式卸料平台的定滑轮侧视结构示意图。

[0015] 图中:1、装置壳体;2、底座;3、定滑轮;4、第一皮带;5、物料箱;6、缠绕轮;7、防护罩;8、第一电动伸缩杆;9、上料机构;901、框架;902、传送皮带;903、输送带;904、传送轮;905、第二电机;906、第二转轴;10、第二电动伸缩杆;11、钢绳;12、第一转轴;13、第一电机;14、控制面板;15、限位板;16、防磨垫;17、伸缩架;18、固定板。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种升降式卸料平台,包括装置壳体1、底座2、固定板18、物料箱5和第二电动伸缩杆10,装置壳体1的底端安装有底座2

底座2的内部安装有第一电动伸缩杆8,该第一电动伸缩杆8的型号为HD20180111,第一电动伸缩杆8输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接,且第一电动伸缩杆8一侧外壁位置处设置有伸缩架17,伸缩架17的底端连接有第一电动伸缩杆8,伸缩架17的顶端连接有物料箱5,并且第一电动伸缩杆8的顶端安装有固定板18,用于对物料箱5进行支撑;

装置壳体1顶端的中心位置安装有缠绕轮6,且缠绕轮6的外壁上皆安装有等间距 的钢绳11,钢绳11的一端与物料箱5的顶端固定连接,用于使物料箱5进行升降;

装置壳体1底端与顶端的两侧内壁上皆安装有等间距的定滑轮3,且定滑轮3的外壁上安装有第一皮带4.并且第一皮带4与物料箱5固定连接,用于避免物料箱5升降时剧烈摇晃;

固定板18的顶端设置有物料箱5,且物料箱5两侧的内壁上安装有第二电动伸缩杆10,该第二电动伸缩杆10的型号为YQL890

第二电动伸缩杆10的输出端安装有限位板15,限位板15一侧的外壁上安装有防磨垫16,限位板15与防磨垫16卡扣连接,用于对物料进行固定;

物料箱5的底部安装有上料机构9

上料机构9的内部依次设置有框架901、传送皮带902、输送带903、传送轮904、第二电机905和第二转轴906,物料箱5的底部安装有框架901,框架901的内部安装有输送带903,且框架901一侧的外壁上安装有第二电机905,该第二电机905的型号为 YE2-3KW-4,第二电机905输入端与控制面板14内部单片机的输出端电性连接,并且第二电机905的输出端通过联轴器安装有第二转轴906,第二转轴906的输出端与输送带903一侧侧壁相连接,输送带903的两端固定有传送轮904,且传送轮904通过传送皮带902相连接,用于使物料移动更加便捷;

装置壳体1顶端一侧的外壁上安装有防护罩7,且防护罩7内部安装有第一电机13,该第一电机13的型号为Y112M-2,并且第一电机13的输出端通过连轴器安装有第一转轴12,第一转轴12的输出端连接缠绕轮6的一端,并且防护罩7内部的第一电机13下方位置处安装有控制面板14,该控制面板14的型号为JY-PH160,且控制面板14内部单片机的输出端分别与第二电动伸缩杆10和第一电机13的输入端电性连接。

[0018] 工作原理:使用时,首先由人工将物料放置于输送带903的表面,通过操作控制面板14使其控制第二电机905工作,第二电机905通过第二转轴906驱动输送带903使其转动,在传送轮904和传送皮带902的传动作用下,将物料进行输送,此过程不需要借助人工辅助,节省了人力,操作便捷,然后通过操作控制面板14使其控制第一电机13工作,第一电机13通过第一转轴12驱动缠绕轮6转动,缠绕轮6带动钢绳11,使钢绳11将物料箱5向上拉动,物料箱5被钢绳11拉动的同时,物料箱5带动第一皮带4在定滑轮3的外壁上滑动,定滑轮3有效抑制了移动时的横向抖动。之后通过操作控制面板14使其控制第一电动伸缩杆8工作,第一电动伸缩杆8带动伸缩架17和固定板18同时向上移动,对物料箱5进行支撑,从而使得在升降过程中对物料箱5进行防护,更加安全,最后在对较大物料进行升降运输时,将物料放置于输送带903表面后,通过操作控制面板14使其控制第二电动伸缩杆10工作,第二电动伸缩杆10带动限位板15使防磨垫16对物品进行夹持限位,从而使得升降时物料稳定性强,避免了因抖动而产生的洒落,完成升降式卸料平台的工作。

[0019] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。