1. 一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，包括收割机（1），在收割机（1）上设有驾驶室（2）和动力源（3），所述收割机（1）前方为收割装置，所述收割机（1）后方为储存装置；

所述收割装置包括上层切割机构（6）和下层切割机构（7），所述储存装置包括种叶箱（4）和麻杆箱（5），所述上层切割机构（6）和所述种叶箱（4）之间设有上层输送机构（9），所述下层切割机构（7）和所述麻杆箱（5）之间设有下层输送机构（8），上层输送机构（9）和下层输送机构（8）都设置于驾驶室（2）和动力源（3）的同一侧；

所述收割机（1）前侧设有升降板（10），所述升降板（10）包括升降支撑板（1001）和滑轨段，升降支撑板（1001）固定连接在收割机（1）前端，滑轨段设置于升降支撑板（1001）前，滑轨段分为多段，所述上层切割机构（6）和所述下层切割机构（7）分别安装在不同的滑轨段；

所述麻杆箱（5），设置于收割机（1）后侧，麻杆箱（5）后侧设有门，作为杆出口（505），麻杆箱（5）下方设有轮胎，所述种叶箱（4）设置于麻杆箱（5）上方，在麻杆箱（5）上设有伸缩杆（401），伸缩杆（401）的上端连接到种叶箱（4）的后侧面，在收割机（1）后段上侧也设有伸缩杆（401）并连接到种叶箱（4）的底部，在种叶箱（4）底部中间还设有多个固定块。

2. 根据权利要求1所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述上层切割机构（6）包括拨禾轮（602）、上层切割器（603），所述拨禾轮（602）通过轮支架（601）连接到升降板（10）的滑轨段上，该段滑轨段作为上段滑轨（1004）；所述上层切割器（603）通过上切割器支架（604）连接到升降板（10）的滑轨段上，该段滑轨段作为中段滑轨（1003）；

所述上层切割器（603）包括固定刃（6031）和活动刃（6032），所述固定刃（6031）为锯齿形结构，固定连接在上切割器支架（604）上；所述活动刃（6032）为锯齿形结构，活动刃（6032）后侧设有多个刃滑块（6034），刃滑块（6034）外侧套设有刃滑槽（6033），刃滑槽（6033）固定连接在上切割器支架（604）上，刃滑快顺着刃滑槽（6033）滑动，带动活动刃（6032）左右移动，其移动范围不少于固定刃（6031的锯齿间距；在刃滑块（6034上通过铰链连接有刃连杆（6035），刃连杆（6035）另一端设有刃转轮（6036）上，且连接点位于刃转轮（6036）侧面，刃转轮（6036）设有转动电机，刃转轮（6036）转动带动刃连杆（6035）前后移动，并带动刃滑块（6034）运动。

3. 根据权利要求2所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述刃转轮（6036）和刃连杆（6035）都设有两套，并都连接到刃滑块（6034）上，使用的时候仅有一个刃滑块（6034通电转动，所述刃连杆（6035）为高韧性材料，在其所在的刃转轮（6036）不转动的时候，被刃滑块（6034）带动移动时能保持弹性。

4. 根据权利要求3所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述上层输送机构（9）包括上层主输送带（901）、上层横输送带（902），所述上层横输送带（902）为左右排布，其前侧边缘在上层切割器（603）上部后侧，所述上层主输送带（901）包括短段和长段两部分，所述短段设置于上层横输送带（902）出口端下方，与短段保持平行，所述长段设置于短段后侧，并与短段保持一定夹角，长段的末端位于种叶箱（4）前侧靠上，在种叶箱（4）对应的位置设有开口，让长段末端伸入。

5. 根据权利要求4所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述种叶箱（4）的箱体为矩形结构，种叶箱（4）中部设有平行于底板的振动筛板（406），振动筛板（406）主体为筛网结构，在中心区域设有一段实体板（407），在实体板（407）下侧设有振动机（409），振动筛板（406）在靠近四边的下侧设有振动弹簧（408），振动弹簧（408）安装在种叶箱（4）内侧底部；

所述振动筛板（406）的前后两侧与种叶箱（4）箱体内部前后两侧为间隙配合，振动筛板（406）的左右两侧与种叶箱（4）箱体内部左右两侧各设有一定的间隙，在振动筛板（406）的左右两侧均设有一定长度的纺织物，作为叶围挡（4061），叶围挡（4061）另一端连接到种叶箱（4）箱体内部左侧或右侧；

在种叶箱（4）的左侧或右侧设有上下两道门，作为叶门（403）和种门（404），两道门中部设有间隔段，该间隔段位于振动筛板（406）下侧；

在种叶箱（4）后侧设有枝叶窗（405）。

6. 根据权利要求1所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述下层切割机构（7）包括下切割器支架（701），下切割器支架（701）连接在升降板（10）的滑轨段上，该段滑轨段作为下段滑轨（1002），在下切割器支架（701）前端设有多个下切割电机（702），下切割电机（702上安装有圆锯片（703），所有下切割电机（702）都为正反转电机，且在工作时旋向相同。

7. 根据权利要求6所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述下层输送机构（8）包括差速输送带、下层横输送带（803）、下层主输送带（804），所述差速输送带分为多组对称平行设置的传送带，且每一组差速输送带包括上下两层传输带，分别为快速输送带（801）和常规输送带（802），所述差速输送带上部设有差速输送带支架（8011），差速输送带支架（8011）连接到升降板（10）的中段滑轨（1003）；在差速输送带后方设有一排辅助转轮（805，辅助转轮（805）无动力驱动装置，其后方设有一排下层横输送带（803），下层横输送带（803）的出口端设有一排垂直于下层横输送带（803）的下层主输送带（804），所述下层主输送带（804）连接到麻杆箱（5），在麻杆箱（5）的前侧中部设有入口，用于对接下层主输送带（804）；

所述快速输送带（801），其内部设有支架，支架内设有多根转轴，至少一根转轴为动力轴，带动快速输送带（801）运动，在快速输送带（801）的支架下方设有多根上下连杆（8012），在上下连杆（8012）下端连接常规输送带（802），所述常规输送带（802），其内部设有支架，支架内设有多根转轴，至少一根转轴为动力轴，带动常规输送带（802）运动，常规输送带（802）的移动速度低于快速输送带（801），常规输送带（802）的长度小于快速输送带（801）；

所述下层横输送带（803），其上部设有倾斜支架（8031），连接在差速输送带支架（8011）下部后侧，倾斜支架（8031）设有倾角，其下方分别连接辅助转轮（805）和下层横输送带（803），在下层横输送带（803）和辅助转轮（805）下端设有底部引导板（8032），所述辅助转轮（805）和所述下层横输送带（803）按照倾斜支架（8031）设置的倾角保持倾斜，使下层横输送带（803到常规输送带（802）的距离与到快速输送带（801）的距离相等，下层横输送带（803）的出口处连接下层主输送带（804），所述下层主输送带（804）为两排平行的输送带，一直连接到麻杆箱（5）；在差速输送带、下层横输送带（803）、辅助转轮（805）、下层主输送带（804）之间的间隙设有限位桩（807）。

8. 根据权利要求7所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，所述麻杆箱（5）的箱体为矩形结构，其左侧或右侧顶部设有送风口（503），送风口（503）外侧设有大圆弧形的吹风机（501），吹风机（501）内安装有叶片（502），用于对送风口（503）吹风，在未设置送风口（503）的一侧设有出风口（504），出风口（504）上设有网格；在麻杆箱（5）后侧设有门，作为杆出口（505）。

9. 根据权利要求1所述的一种工业大麻收割分离系统，其特征在于，在麻杆箱（5）内左右两侧设有滑轨，滑轨内安装有长条形的隔板支架（5061），所述隔板支架（5061）的截面为倒L型结构，其下侧内壁设有滑轮（50612），两个相对的隔板支架（5061）的滑轮（50612）上放置有隔板本体（5062），隔板本体（5062下段设有凹槽，以配合滑轮（50612）使用，在隔板支架（5061）外侧设有多个移动齿轮（50611），移动齿轮（50611）带有电机，转动后带动隔板支架（5061）上下移动，隔板本体（5062）为筛网结构。