一种便于拆卸的小型变压器
技术领域
[0001] 本实用新型涉及变压器技术领域,具体为一种便于拆卸的小型变压器。
背景技术
变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置,主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯,主要功能为电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等。
现今市场上的变压器种类繁多,基本可以满足人们的使用需求,但是依然存在一定的不足之处,具体问题有以下几点。首先,现有的此类变压器不便于进行快速拆卸处理,导致其检修维护时有所不便,还需加以改善;其次,现有的此类变压器不便于对线圈进行限位处理,导致其易产生松动的现象,进而影响电流的传输速率;第三,现有的此类变压器不便于进行防尘处理,导致外界灰尘等物质易经散热通口流入至机壳的内部,进而对其内部元件造成侵蚀的现象。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的小型变压器,以解决上述背景技术中提出变压器不便于进行快速拆卸处理、不便于对线圈进行限位处理以及不便于进行防尘处理的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种便于拆卸的小型变压器,包括机壳、机盖、上铁芯、骨架本体和下铁芯,所述机壳底部的中心位置处设有下铁芯,且下铁芯的顶端安装有上铁芯,并且下铁芯内部的中心位置处设有骨架本体,所述上铁芯顶部的两侧皆设有第一导向孔,第一导向孔的顶端延伸至上铁芯的外部,且上铁芯上方的机壳内部设有限位板,并且限位板顶部的两侧皆设有第二导向孔,第二导向孔的底端延伸至限位板的外部,所述机壳底部的两内侧壁上皆设有散热通口,散热通口的一端延伸至机壳的外部,且散热通口位置处的机壳外壁上皆设有防尘结构,并且机壳的顶端安装有机盖,机盖顶部的两侧皆设有拆装结构。
优选的,所述防尘结构的内部依次设有圆形网板、安置框以及契合槽,所述散热通口位置处的机壳外壁上安装有圆形网板,且圆形网板两端的机壳外壁上皆固定有安置框,并且圆形网板两侧的外壁上皆设有契合槽,以便进行防尘处理。
优选的,所述拆装结构的内部依次设有螺母、丝杆、旋柄以及支撑架,所述机壳顶部的两内侧壁上皆安装有支撑架,且支撑架远离机壳的一端固定有螺母,以便对丝杆进行安置处理。
优选的,所述螺母的内部螺纹连接有丝杆,丝杆的底端延伸至螺母的外部,且丝杆的顶端贯穿机盖并安装有旋柄,以便对机盖进行拆卸处理。
优选的,所述骨架本体的表面缠绕有线圈,线圈的两端皆依次贯穿第一导向孔以及第二导向孔并延伸至机壳的外部,以便电流进行传输处理。
优选的,所述骨架本体表面的两侧皆固定有挡环,且相邻挡环关于骨架本体的中心线对称,以避免线圈脱离于骨架本体的外壁。
优选的,所述下铁芯两侧的机壳内部皆设有风扇,且风扇的两端皆安装有承载架,承载架远离风扇的一端与机壳的内壁固定连接,以便进行散热处理。
优选的,所述限位板两侧的外壁上皆安装有支撑杆,支撑杆远离限位板的一端与机壳的内壁固定连接,以便对限位板进行安置处理。
优选的,所述第二导向孔两端的内壁上皆安装有海绵垫环,海绵垫环的一端延伸至第二导向孔的外部,以便对线圈进行限位处理。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该便于拆卸的小型变压器不仅提高了变压器使用时的便捷性,确保了变压器使用时的传输速率,而且降低了变压器使用时机壳内部元件受到灰尘侵蚀的现象;
(1)通过设置有螺母、丝杆、旋柄以及支撑架,通过支撑架将螺母设置于机壳的内部,手动旋转旋柄,使其带动丝杆位于螺母的内部旋转并上移,以使得丝杆拧出至螺母的外部,再而向上拉动机盖,即可将其拆离于机壳的顶端,以达到快速拆卸的目的,进而达到便于检修与维护的目的,从而提高了变压器使用时的便捷性;
(2)通过设置有第一导向孔、挡环、支撑杆、限位板、海绵垫环以及第二导向孔,通过将挡环固定设置于骨架本体的两侧,以避免线圈脱离于骨架本体的外壁,再而经支撑杆将限位板设置于上铁芯上方的机壳内部,此时将线圈的两端依次贯穿第一导向孔以及第二导向孔并接入至机壳外部的元件,同时海绵垫环对线圈的外壁进行防护处理,以便对线圈进行限位处理,进而可降低其产生松动的现象,从而确保了变压器使用时的传输速率;
(3)通过设置有圆形网板、安置框以及契合槽,通过将契合槽校准于安置框位置处,再而按压并旋转圆形网板,使其安装于散热通口位置处的机壳外壁上,以减少外界灰尘等物质经散热通口流入至机壳的内部,进而达到防尘的目的,从而降低了变压器使用时机壳内部元件受到灰尘侵蚀的现象。
附图说明
图1为本实用新型一种便于拆卸的小型变压器的正视剖面结构示意图;
图2为本实用新型一种便于拆卸的小型变压器的图1中A处放大结构示意图;
图3为本实用新型一种便于拆卸的小型变压器的防尘结构结构示意图;
图4为本实用新型一种便于拆卸的小型变压器的圆形网板侧视结构示意图;
图5为本实用新型一种便于拆卸的小型变压器的拆装结构剖视结构示意图。
图中:1、机壳;2、防尘结构;201、圆形网板;202、安置框;203、契合槽;3、风扇;4、支撑杆;5、第一导向孔;6、机盖;7、拆装结构;701、螺母;702、丝杆;703、旋柄;704、支撑架;8、承载架;9、散热通口;10、上铁芯;11、挡环;12、线圈;13、骨架本体;14、下铁芯;15、限位板;16、海绵垫环;17、第二导向孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种便于拆卸的小型变压器,包括机壳1、机盖6、上铁芯10、骨架本体13和下铁芯14,机壳1底部的中心位置处设有下铁芯14,下铁芯14两侧的机壳1内部皆设有风扇3,该风扇3的型号可为Y80-2,且风扇3的两端皆安装有承载架8,承载架8远离风扇3的一端与机壳1的内壁固定连接,以便进行散热处理;
且下铁芯14的顶端安装有上铁芯10,并且下铁芯14内部的中心位置处设有骨架本体13,骨架本体13的表面缠绕有线圈12,线圈12的两端皆依次贯穿第一导向孔5以及第二导向孔17并延伸至机壳1的外部,以便电流进行传输处理;
骨架本体13表面的两侧皆固定有挡环11,且相邻挡环11关于骨架本体13的中心线对称,以避免线圈12脱离于骨架本体13的外壁;
上铁芯10顶部的两侧皆设有第一导向孔5,第一导向孔5的顶端延伸至上铁芯10的外部,且上铁芯10上方的机壳1内部设有限位板15,限位板15两侧的外壁上皆安装有支撑杆4,支撑杆4远离限位板15的一端与机壳1的内壁固定连接,以便对限位板15进行安置处理;
并且限位板15顶部的两侧皆设有第二导向孔17,第二导向孔17的底端延伸至限位板15的外部,第二导向孔17两端的内壁上皆安装有海绵垫环16,海绵垫环16的一端延伸至第二导向孔17的外部,以便对线圈12进行限位处理;
机壳1底部的两内侧壁上皆设有散热通口9,散热通口9的一端延伸至机壳1的外部,且散热通口9位置处的机壳1外壁上皆设有防尘结构2,防尘结构2的内部依次设有圆形网板201、安置框202以及契合槽203,散热通口9位置处的机壳1外壁上安装有圆形网板201,且圆形网板201两端的机壳1外壁上皆固定有安置框202,并且圆形网板201两侧的外壁上皆设有契合槽203;
通过将契合槽203校准于安置框202位置处,再而按压并旋转圆形网板201,使其安装于散热通口9位置处的机壳1外壁上,以减少外界灰尘等物质经散热通口9流入至机壳1的内部,进而达到防尘的目的,降低了变压器使用时机壳1内部元件受到灰尘侵蚀的现象;
并且机壳1的顶端安装有机盖6,机盖6顶部的两侧皆设有拆装结构7,拆装结构7的内部依次设有螺母701、丝杆702、旋柄703以及支撑架704,机壳1顶部的两内侧壁上皆安装有支撑架704,且支撑架704远离机壳1的一端固定有螺母701,螺母701的内部螺纹连接有丝杆702,丝杆702的底端延伸至螺母701的外部,且丝杆702的顶端贯穿机盖6并安装有旋柄703;
通过支撑架704将螺母701设置于机壳1的内部,手动旋转旋柄703,使其带动丝杆702位于螺母701的内部旋转并上移,以使得丝杆702拧出至螺母701的外部,再而向上拉动机盖6,即可将其拆离于机壳1的顶端,以达到快速拆卸的目的,进而达到便于检修与维护的目的,提高了变压器使用时的便捷性。
工作原理:当变压器使用时,首先通过将挡环11固定设置于骨架本体13的两侧,以避免线圈12脱离于骨架本体13的外壁,再而经支撑杆4将限位板15设置于上铁芯10上方的机壳1内部,此时将线圈12的两端依次贯穿第一导向孔5以及第二导向孔17并接入至机壳1外部的元件,同时海绵垫环16对线圈12的外壁进行防护处理,以便对线圈12进行限位处理,进而可降低其产生松动的现象,确保了变压器使用时的传输速率,之后通过外部开关打开风扇3,使其将机壳1内部的热能经散热通口9导出至机壳1的外部,以达到散热的目的,再通过将契合槽203校准于安置框202位置处,再而按压并旋转圆形网板201,使其安装于散热通口9位置处的机壳1外壁上,以减少外界灰尘等物质经散热通口9流入至机壳1的内部,进而达到防尘的目的,降低了变压器使用时机壳1内部元件受到灰尘侵蚀的现象,最后通过支撑架704将螺母701设置于机壳1的内部,手动旋转旋柄703,使其带动丝杆702位于螺母701的内部旋转并上移,以使得丝杆702拧出至螺母701的外部,再而向上拉动机盖6,即可将其拆离于机壳1的顶端,以达到快速拆卸的目的,进而达到便于检修与维护的目的,提高了变压器使用时的便捷性,从而完成变压器的使用。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。