一种兽药加工用粉碎装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及兽药加工技术领域,具体为一种兽药加工用粉碎装置。

背景技术

[0002] 兽药是指用于预防、治疗、诊断动物疾病或者有目的地调节动物生理机能的物质,兽药剂型是将原料药和辅料经过加工调制,制成便于使用、保存和运输的一种形式。常用的兽药剂型按分散介质的不同,剂型也不同。按照形态来分,兽药剂型通常有四种形态,即:液态、气态、半固体、固体。兽医临床上经常将兽药分为散剂(包括预混剂)、水溶性粉剂(包括水扩散性粉剂及水溶性颗粒剂)、溶液剂(主要是水溶液,也有混悬液、乳浊液等)、注射剂(包括水针及粉针)及片剂等五六种较为常见。兽药加工的过程中需要将药材首先进行粉碎,但是现有的粉碎装置大多结构简单,功能单一,具体存在如下问题;比如现有的粉碎装置的进料口不具备缓冲结构,进料时速度过快容易对进料口产生堵塞;其次,现有的粉碎装置大多不具备筛分功能,粉碎后的兽药不利于分类;第三,现有的粉碎装置在粉碎的过程中会产生大量粉尘杂质,直接排放容易对环境造成严重污染。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种兽药加工用粉碎装置,以解决上述背景技术中提出的进料口容易堵塞、不利于筛分分类以及容易产生粉尘的问题。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种兽药加工用粉碎装置,包括底板、进料腔、粉碎室和筛分室,所述底板顶部的中央位置处固定有筛分室,且筛分室的内部均匀通过弹簧支撑架设置有筛板,所述筛板底部的中央位置处均设置有振动电机,且筛板一侧的筛分室上均设置有出料口,所述底板顶部的两侧均设置有除尘箱,且除尘箱顶部的一端均设置有排气管,所述筛分室的顶端设置有粉碎室,且粉碎室的底部与筛分室相连通,所述粉碎室的内部分别设置有第一粉碎辊以及第二粉碎辊,且粉碎室的一侧分别固定有第一伺服电机和第二伺服电机,所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端分别通过转轴与第一粉碎辊以及第二粉碎辊连接,所述粉碎室的顶部设置有进料腔,且进料腔的底部与粉碎室的顶部相连通。

[0005] 优选的,所述除尘箱的内部均设置有滤网,且滤网的两端均设置有滑块,所述除尘箱内部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽。

[0006] 优选的,所述进料腔的上方设置有进料口,且进料口的底端设置有通道。

[0007] 优选的,所述进料口底部的两端均通过复位弹簧设置有挡料板,且挡料板的一端均延伸至通道的内部。

[0008] 优选的,所述进料腔内部的两侧均铰接有托板,且托板与进料腔的连接处均设置有缓冲弹簧,所述托板的上均铰接有传动杆,且传动杆远离托板的一端均与挡料板相铰接。

[0009] 优选的,所述粉碎室内部的两侧均设置有吸尘器,且吸尘器的输出端均通过导气管与除尘箱连接。

[0010] 优选的,所述筛板的数量设置有2个,且筛板的筛孔大小由上至下依次递减。

[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)该兽药加工用粉碎装置通过安装有粉碎室、进料腔、进料口、通道、传动杆、托板、挡料板缓冲弹簧以及复位弹簧,使得在导料时,兽药首先通过通道落到托板之间,使得托板挤压一侧的缓冲弹簧,部分兽药从托板之间的缺口落入下方粉碎室中,同时托板的分开促使传动杆带动挡料板相互靠近,使得通道的上端口缩小,进而控制下料速度,避免冲击力过大对装置内部造成损坏,同时也避免造成堵塞。

[0012] (2)该兽药加工用粉碎装置通过安装有筛分室、筛板、振动电机以及出料口,粉碎后的兽药落入到筛分室内的筛板上,筛板设置有两个,且筛板上的筛孔大小从小到下依次递减,振动电机带动筛板抖动,符合筛板上筛孔的兽药下落至下一块筛板,以此类推,利于将兽药进行筛分分类,之后不同大小的兽药通过出料口导出,利于将兽药进行分类。

[0013] (3)该兽药加工用粉碎装置通过安装有除尘箱、导气管、吸尘器、滤网以及排气管,吸尘器将粉碎时产生的粉尘吸附,含尘气体经过导气管进入除尘箱内,由滤网过滤掉粉尘杂质洁净的气体从排气管排出,避免对环境造成污染,滤网的两端均设置有滑块,除尘箱内部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽,利于滑动拆换滤网。

附图说明

[0014] 图1为本实用新型的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型的粉碎室俯视剖面结构示意图;

图3为本实用新型的除尘箱剖面结构示意图;

图4为本实用新型的滤网侧视结构示意图;

图5为本实用新型的图1中A处放大结构示意图。

[0015] 图中:1、底板;2、除尘箱;3、振动电机;4、导气管;5、第一粉碎辊;6、吸尘器;7、进料腔;8、进料口;9、通道;10、传动杆;11、托板;12、缓冲弹簧;13、粉碎室;14、第二粉碎辊;15、筛板;16、筛分室;17、出料口;18、第一伺服电机;19、第二伺服电机;20、排气管;21、滤网;2101、滑块;22、挡料板;23、复位弹簧。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种兽药加工用粉碎装置,包括底板1、进料腔7、粉碎室13和筛分室16,底板1顶部的中央位置处固定有筛分室16,且筛分室16的内部均匀通过弹簧支撑架设置有筛板15,筛板15底部的中央位置处均设置有振动电机3,且筛板15一侧的筛分室16上均设置有出料口17,筛板15的数量设置有2个,且筛板15的筛孔大小由上至下依次递减;

振动电机3带动筛板15抖动,符合筛板15上筛孔的兽药下落至下一块筛板15,以此类推,利于将兽药进行筛分分类,之后不同大小的兽药通过出料口17导出,利于将兽药进行分类;

底板1顶部的两侧均设置有除尘箱2,且除尘箱2顶部的一端均设置有排气管20,筛分室16的顶端设置有粉碎室13,且粉碎室13的底部与筛分室16相连通,粉碎室13内部的两侧均设置有吸尘器6,且吸尘器6的输出端均通过导气管4与除尘箱2连接;

吸尘器6将粉碎时产生的粉尘吸附,含尘气体经过导气管4进入除尘箱2内,由滤网21过滤掉粉尘杂质洁净的气体从排气管20排出,避免对环境造成污染;

除尘箱2的内部均设置有滤网21,且滤网21的两端均设置有滑块2101,除尘箱2内部的两端均设置有与滑块2101相匹配的滑槽,利于滑动拆换滤网21;

粉碎室13的内部分别设置有第一粉碎辊5以及第二粉碎辊14,且粉碎室13的一侧分别固定有第一伺服电机18和第二伺服电机19,第一伺服电机18和第二伺服电机19的输出端分别通过转轴与第一粉碎辊5以及第二粉碎辊14连接,粉碎室13的顶部设置有进料腔7,且进料腔7的底部与粉碎室13的顶部相连通,进料腔7的上方设置有进料口8,且进料口8的底端设置有通道9,进料口8底部的两端均通过复位弹簧23设置有挡料板22,且挡料板22的一端均延伸至通道9的内部,进料腔7内部的两侧均铰接有托板11,且托板11与进料腔7的连接处均设置有缓冲弹簧12,托板11的上均铰接有传动杆10,且传动杆10远离托板11的一端均与挡料板22相铰接;

兽药首先通过进料口8进入通道9之后落到托板11之间,使得托板11挤压一侧的缓冲弹簧12,部分兽药从托板11之间的缺口落入下方粉碎室13中,同时托板11的分开促使传动杆10带动挡料板22相互靠近,使得通道9的上端口缩小,进而控制下料速度,避免冲击力过大对装置内部造成损坏,同时也避免造成堵塞;

第一伺服电机18、第二伺服电机19、振动电机3以及吸尘器6的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定,其选型计算方法为现有技术,故不再详细赘述。

[0018]   工作原理:使用时,兽药首先通过进料口8进入通道9之后落到托板11之间,使得托板11挤压一侧的缓冲弹簧12,部分兽药从托板11之间的缺口落入下方粉碎室13中,同时托板11的分开促使传动杆10带动挡料板22相互靠近,使得通道9的上端口缩小,进而控制下料速度,避免冲击力过大对装置内部造成损坏,同时也避免造成堵塞,之后第一伺服电机18和第二伺服电机19带动第一粉碎辊5和第二粉碎辊14相对转动将兽药进行粉碎,同时吸尘器6将粉碎时产生的粉尘吸附,含尘气体经过导气管4进入除尘箱2内,由滤网21过滤掉粉尘杂质洁净的气体从排气管20排出,避免对环境造成污染,滤网21的两端均设置有滑块2101,除尘箱2内部的两端均设置有与滑块2101相匹配的滑槽,利于滑动拆换滤网21,粉碎后的兽药落入到筛分室16内的筛板15上,筛板15设置有两个,且筛板15上的筛孔大小从小到下依次递减,振动电机3带动筛板15抖动,符合筛板15上筛孔的兽药下落至下一块筛板15,以此类推,利于将兽药进行筛分分类,之后不同大小的兽药通过出料口17导出,利于将兽药进行分类。

[0019] 对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。