通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置

技术领域

[0001] 本实用新型涉及胎架技术领域,具体为通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置。

背景技术

[0002] 随着装配式桥梁的推广应用,箱梁多采用工厂预制、现场安装。不同的工程项目箱梁的截面形式、钢筋设计方案均不相同,在面对不同截面形式的箱梁需要定制专用的钢筋笼胎架,进行钢筋笼绑扎。这对项目的工期以及成本造成了一定影响,但是,现有的通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置不适用于不同坡度的腹板箍筋加工,实用性不强。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置以解决上述背景技术中提出的不适用与不同坡度的腹板箍筋加工的问题。

[0004] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置,包括右连接板、左挂片、底部钢筋托片和底座,所述底座顶部的右侧设置有右固定件,所述右固定件在底座的顶部设置有多个,所述右固定件的一侧设置有右滑轨,所述右滑轨的一侧设置有右连接板,所述右连接板的一端焊接有右挂片,所述右挂片在右连接板上设置有多个,所述右连接板设置在右固定件的内部。

[0005] 优选的,所述底座顶部的左侧设置有左固定件,且所述左固定件在底座的顶部设置有多个,左固定件起到了固定的目的。

[0006] 优选的,所述左固定件的一侧设置有左滑轨,所述左滑轨的一侧设置有左连接板,所述左连接板的一端焊接有左挂片,左挂片起到了挂钢筋的目的。

[0007] 优选的,所述右挂片上设置有多个第一挂槽,所述左挂片上设置有多个第二挂槽,右挂片起到了固定钢筋的目的。

[0008] 优选的,所述左固定件和右固定件之间插有底部钢筋托片,且所述底部钢筋托片上通过销与左固定件和右固定件相互固定,独一钢筋托片起到了支撑钢筋的目的。

[0009] 优选的,所述底部钢筋托片上设置有凹槽,所述凹槽的内部设置有纵向钢筋定位片,第一挂槽和第二挂槽上放置有钢筋体,所述钢筋体之间夹持有标准段挂片,所述标准段挂片的顶部卡接有腹板体,第一挂槽起到了挂钢筋的目的。

[0010] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置结构合理,具有以下优点:

1)通过设置有第一挂槽、右挂片、第二挂槽和左挂片实现了可以适用不同坡度的腹板箍筋加工的目的,现有的装置使用性不强,因此,使用时,通过在装置上设置有右挂片和左挂片,右挂片和左挂片为阶梯形状,且右挂片和左挂片上设置有第一挂槽和第二挂槽,通过把钢筋放到右挂片和左挂片上的不同的第一挂槽和第二挂槽上,从而可以根据需要适用不同坡度的腹板箍筋。

[0011] 2)通过设置有右连接板、右滑轨、左滑轨和左连接板实现可以根据需要适用于不同钢筋间距的钢筋笼加工,因此,使用时,通过工作人员调节移动右滑轨和左滑轨,右滑轨和左滑轨会使右连接板和左连接板分别在左固定件和右固定件上移动,从而会使右挂片和左挂片移动,从而右挂片和左挂片之间的距离就会发生变化,从而可以根据需要调节钢筋之间的间距,实用性强。

[0012] 3)通过设置有纵向钢筋定位片、底部钢筋托片和凹槽实现了对底部的钢筋定位的目的,现有的装置定位不方便,因此,使用时,在底座上设置有底部钢筋托片,底部钢筋托片中设置有凹槽,凹槽上设置有纵向钢筋定位片,纵向钢筋定位片上设置有可以卡接钢筋的槽,通过钢筋卡在槽中对钢筋定位,防止钢筋移动,造成产品存在缺陷。

[0013] 综上所述,采用本实用新型的通用型预制箱梁钢筋笼胎架的技术方案,装置结构形式新颖,方便制造、运输;能适用于多种箱梁钢筋笼尺寸,只需要定制挂片,就可以解决需要频繁定制钢筋笼胎架的问题。还可减少定制钢筋笼胎架的时间,节约工期,节约成本;通用性强,不同断面形式箱梁不再需要单独定制胎架。

附图说明

[0014] 1为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的侧视结构示意图;

2为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的局部正视结构示意图;

3为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的局部俯视结构示意图;

4为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的图2A处放大结构示意图;

5为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的使用时侧视结构示意图;

6为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的纵向钢筋定位片结构示意图;

7为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的左挂片和右挂片侧视结构示意图;

8为本实用新型通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置的底部钢筋托片侧视结构示意图。

[0015] 图中:1、右连接板;2、右滑轨;3、第一挂槽;4、右挂片;5、第二挂槽;6、左滑轨;7、左连接板;8、左挂片;9、左固定件;10、纵向钢筋定位片;11、底部钢筋托片;12、底座;13、右固定件;14、标准段挂片;15、钢筋体;16、腹板体;17、凹槽。

具体实施方式

[0016] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0017] 请参阅附图1-8,本实用新型提供的一种实施例:通用型预制箱梁钢筋笼胎架装置,包括右连接板1、左挂片8、底部钢筋托片11和底座12,底座12顶部的右侧设置有右固定件13,右固定件13在底座12的顶部焊接有多个,右固定件13的一侧滑动设置有右滑轨2,右滑轨2的一侧焊接有右连接板1,右连接板1的一端焊接有右挂片4,右挂片4在右连接板1上设置有多个,右连接板1设置在右固定件13的内部;

底座12顶部的左侧设置有左固定件9,且左固定件9在底座12的顶部焊接有多个;

左固定件9的一侧滑动设置有左滑轨6,左滑轨6的一侧焊接有左连接板7,左连接板7的一端焊接有左挂片8

右挂片4上设置有多个第一挂槽3,左挂片8上设置有多个第二挂槽5

使用时,通过在装置上设置有右挂片4和左挂片8,右挂片4和左挂片8为阶梯形状,且右挂片4和左挂片8上设置有第一挂槽3和第二挂槽5,通过把钢筋放到右挂片4和左挂片8上的不同的第一挂槽3和第二挂槽5上,从而可以根据需要适用不同坡度的腹板箍筋;

左固定件9和右固定件13之间插有底部钢筋托片11,且底部钢筋托片11上通过销与左固定件9和右固定件13相互固定;

使用时,通过工作人员调节移动右滑轨2和左滑轨6,右滑轨2和左滑轨6会使右连接板1和左连接板7分别在左固定件9和右固定件13上移动,从而会使右挂片4和左挂片8移动,从而右挂片4和左挂片8之间的距离就会发生变化,从而可以根据需要调节钢筋之间的间距,实用性强;

底部钢筋托片11上设置有凹槽17,凹槽17的内部设置有纵向钢筋定位片10,第一挂槽3和第二挂槽5上放置有钢筋体15,钢筋体15之间夹持有标准段挂片14,标准段挂片14的顶部卡接有腹板体16

使用时,在底座12上设置有底部钢筋托片11,底部钢筋托片11中设置有凹槽17,凹槽17上设置有纵向钢筋定位片10,纵向钢筋定位片10上设置有可以卡接钢筋的槽,通过钢筋卡在槽中对钢筋定位,防止钢筋移动,造成产品存在缺陷。

[0018] 工作原理:使用时,通过把装置放到合适的位置,从而进行工作,通过在装置上设置有右挂片4和左挂片8,右挂片4和左挂片8为阶梯形状,且右挂片4和左挂片8上设置有第一挂槽3和第二挂槽5,通过把钢筋放到右挂片4和左挂片8上的不同的第一挂槽3和第二挂槽5上,从而可以根据需要适用不同坡度的腹板箍筋,在底座12上设置有底部钢筋托片11,底部钢筋托片11中设置有凹槽17,凹槽17上设置有纵向钢筋定位片10,纵向钢筋定位片10上设置有可以卡接钢筋的槽,通过钢筋卡在槽中对钢筋定位,防止钢筋移动,造成产品存在缺陷,在底座12上设置有底部钢筋托片11,底部钢筋托片11中设置有凹槽17,凹槽17上设置有纵向钢筋定位片10,纵向钢筋定位片10上设置有可以卡接钢筋的槽,通过钢筋卡在槽中对钢筋定位,防止钢筋移动,造成产品存在缺陷。

[0019] 采用本实用新型的通用型预制箱梁钢筋笼胎架的技术方案,装置结构形式新颖,方便制造、运输;能适用于多种箱梁钢筋笼尺寸,只需要定制挂片,就可以解决需要频繁定制钢筋笼胎架的问题。还可减少定制钢筋笼胎架的时间,节约工期,节约成本;通用性强,不同断面形式箱梁不再需要单独定制胎架。