一种压裂泵曲轴润滑用密封接头
技术领域
[0001] 本实用新型涉及石油开采装备技术领域,特别涉及一种压裂设备技术领域,具体是一种压裂泵曲轴润滑用密封接头。
背景技术
[0002] 在油气田开发中,压裂泵是增产施工常用的设备之一,用于向井内注入高压、大排量压裂液,将地层压开并把支撑剂挤入裂缝。主要用于油、气井的各种压裂作业。设备能进行单机和联机作业。压裂泵的动力机带动泵的曲轴回转,曲轴通过十字头再带动活塞或柱塞在泵缸中做往复运动。而其中曲轴是重要的零部件,需要长期转动,为了减少转动的摩擦损耗,一般都需要使用润滑油,目前的技术方案中,如申请号为202010622398.8 的中国专利《转接密封结构和压裂泵》提出了一种可以通过侧面输送润滑油,且保持动密封效果的技术方案,但该技术所用的密封结构连接较为松散,在长期振动和转动的环境下,容易出现密封不稳定的情况,造成泄漏。
实用新型内容
[0003] 针对上述问题,本实用新型提供了一种压裂泵曲轴润滑用密封接头,通过密封结构进行改进,让密封件能更稳定的连接,保持密封效果,提高现场使用的寿命,并且对润滑油的分配更均匀。
[0004] 本实用新型的技术方案是:
一种压裂泵曲轴润滑用密封接头,包括转接接头、转接传输管、接头端盖、支撑壳体,所述支撑壳体为压裂泵壳体的一部分,所述接头端盖与支撑壳体连接,所述转接传输管连接在所述接头端盖上,所述转接接头与所述转接传输管连接;所述转接接头、转接传输管、接头端盖、支撑壳体均设有中空通道,且在连接处保持密封;所述转接传输管为一端设有盖体的双层筒体结构,并在盖体和筒体之间设有流道,流道一端的开口设置在盖体上并与盖体的外侧联通,流道另一端开口设置在筒体的远离盖体的一端,所述转接传输管内侧与曲轴轴端间隙配合。
[0005] 优选的,所述转接传输管在筒体内侧所设置的流道数量为多条,均匀分布在筒体内,且在筒体的盖一侧汇聚到盖上。
[0006] 优选的,所述转接传输管在筒体内侧所设置的流道数量为四条。
[0007] 优选的,所述支撑壳体上设有圆孔,用于让所述曲轴轴端伸出一段,在圆孔内设有滚动轴承,用于支撑所述曲轴轴端。
[0008] 优选的,所述转接传输管的筒体外侧设有一段扩径段,所述扩径段靠近远离盖体一端,且与筒体的另一端保持一端距离;所述扩径段的外径与所述接头端盖的外径相同,且在所述扩径段和所述接头端盖上都设有对应的光孔,在所述支撑壳体上设置有螺纹孔,且所述支撑壳体上此处设置的螺纹孔与所述扩径段和所述接头端盖上的光孔位置对应,通过螺钉让所述转接传输管、所述接头端盖固定在所述支撑壳体上,该螺钉作为第三螺钉。
[0009] 优选的,所述转接传输管在盖体边缘设有与筒体方向相反的延伸环面,且在该延伸环面上设有多个螺纹孔,所述转接接头为圆筒结构,其外侧壁在离端部一段距离的位置设有一段扩径段,且该扩径段上设有多个与所述转接传输管的盖体边缘的螺纹孔对应的通孔,并通过螺钉连接固定所述转接接头和所述转接传输管,盖螺钉作为第二螺钉。
[0010] 优选的,还设有接头端盖,所述接头端盖的结构为多层台阶型管体,所述接头端盖管径最小的一端与连接接头贴合,所述接头端盖在其管径最大的一端上设有多个通孔,所述支撑壳体上还设有多个螺纹孔,且这些螺纹孔到支撑壳体的圆孔的距离大于与轴段端盖连接的螺纹孔,这些螺纹孔与所述接头端盖的通孔对应,并通过螺钉连接,该螺钉作为第一螺钉。
[0011] 优选的,所述连接接头的外侧在与所述接头端盖的接触面设有密封槽,其内安装有密封环,作为第三密封环,用于密封所述连接接头与所述接头端盖的接触面。
[0012] 优选的,所述转接传输管在其盖体的延伸环面内侧设有密封槽,其内安装有密封环,作为第二密封环,所述第二密封环与连接接头的外侧壁接触密封。
[0013] 优选的,所述转接传输管在其筒体内侧设有密封槽,其内安装有密封环,作为第一密封环,所述第一密封环用于与曲轴轴段接触密封。
[0014] 本实用新型的有益效果是:
1、采用本实用新型所提供的结构,能够有效的实现曲轴轴段和轴承端盖之间的动态摩擦密封变为静态密封,保证了密封性能,保证在对滚动轴承输送润滑油的过程中不发生外溢。
[0015] 2、通过对结构的改进,增强了连接的稳定性,让多个零件能够通过一个螺钉实现连接,让机构的整体连接稳定性增强,进一步提高密封效果。
[0016] 3、设置接头端盖,能更好的维持外部稳定,并提供多一级的密封保障。
附图说明
[0017] 图1为曲轴所在压裂泵区域局部剖面结构示意图;
图2为图1中A区域的放大图;
图3为第三密封环区域的细节图;
图4为第一密封环区域的细节图;
图5为润滑油在转接传输管的某条流道中运动示意图。
[0018] 图中:
1、曲轴轴端;2、滚动轴承;3、支撑壳体;4、第一螺钉;5、轴端端盖;6、转接传输管;7、接头端盖;8、转接接头;9、第三密封环;10、第二密封环;11、第二螺钉;12、第三螺钉;13、第一密封环。
具体实施方式
[0019] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、 “纵向”、 “横向”、 “上”、 “下”、“前”、 “后”、 “左”、 “右”、 “竖直”、 “水平”、 “顶”、 “底”、 “内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中,除非另有说明, “多个”的含义是两个或两个以上。
[0021] 在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、 “相连”、 “连接”、“第一”、“第二”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;也可以是直接相连,也可以是通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0022] 如图1-4所示,一种压裂泵曲轴润滑用密封接头,包括转接接头8、转接传输管6、接头端盖5、支撑壳体3,所述支撑壳体3为压裂泵壳体的一部分,所述接头端盖5与支撑壳体3连接,所述转接传输管6连接在所述接头端盖5上,所述转接接头8与所述转接传输管6连接;所述转接接头8、转接传输管6、接头端盖5、支撑壳体3均设有中空通道,且在连接处保持密封;所述转接传输管6为一端设有盖体的双层筒体结构,并在盖体和筒体之间设有多条流道,流道一端的开口设置在盖体上并与盖体的外侧联通,流道另一端开口设置在筒体的远离盖体的一端,流道优选为四条,均匀分布在筒体内(如图2所示为其中剖面所展示的与盖体连接的上下两条流道),且在筒体的盖一侧汇聚到盖上,所述转接传输管6内侧与曲轴轴端1间隙配合。所述转接传输管6的筒体外侧设有一段扩径段,所述扩径段靠近远离盖体一端,且与筒体的另一端保持一端距离;所述扩径段的外径与所述接头端盖5的外径相同,且在所述扩径段和所述接头端盖5上都设有对应的光孔,在所述支撑壳体3上设置有螺纹孔,且所述支撑壳体3上此处设置的螺纹孔与所述扩径段和所述接头端盖5上的光孔位置对应,通过螺钉让所述转接传输管6、所述接头端盖5固定在所述支撑壳体3上,该螺钉作为第三螺钉12。所述转接传输管6在盖体边缘设有与筒体方向相反的延伸环面,且在该延伸环面上设有多个螺纹孔,所述转接接头8为圆筒结构,其外侧壁在离端部一段距离的位置设有一段扩径段,且该扩径段上设有多个与所述转接传输管6的盖体边缘的螺纹孔对应的通孔,并通过螺钉连接固定所述转接接头8和所述转接传输管6,盖螺钉作为第二螺钉11。所述转接传输管6在其盖体的延伸环面内侧设有密封槽,其内安装有密封环,作为第二密封环10,所述第二密封环10与连接接头8的外侧壁接触密封。所述转接传输管6在其筒体内侧设有密封槽,其内安装有密封环,作为第一密封环13,所述第一密封环13用于与曲轴轴段1接触密封,特别的是,所述第一密封环13的目的是为了让润滑油限定在滚动轴承2附近,但在某些情况下可以不用限定,而让润滑液可以在整个曲轴轴端1区域内运动,因此第一密封环13的内径可以大于曲轴轴端1,仅仅起到缓冲撞击的作用,如图1、2、4、5所示。
[0023] 所述支撑壳体3上设有圆孔,用于让所述曲轴轴端1伸出一段到圆孔外侧,在圆孔内壁面上安装有滚动轴承2,润滑油主要就是对滚动轴承2进行润滑,滚动轴承2用于支撑所述曲轴轴端1,所述滚动轴承2的一端与所述转接传输管6接触抵紧,但不妨碍所述滚动轴承2转动。
[0024] 还设有接头端盖7,所述接头端盖7的结构为多层台阶型管体,所述接头端盖7管径最小的一端与连接接头8贴合,所述接头端盖7在其管径最大的一端上设有多个通孔,所述支撑壳体3上还设有多个螺纹孔,且这些螺纹孔到支撑壳体3的圆孔的距离大于与轴段端盖5连接的螺纹孔,这些螺纹孔与所述接头端盖7的通孔对应,并通过螺钉连接,该螺钉作为第一螺钉4。所述连接接头8的外侧在与所述接头端盖7的接触面设有密封槽,其内安装有密封环,作为第三密封环9,用于密封所述连接接头8与所述接头端盖7的接触面。
[0025] 本实用新型在连接好以后,外部的润滑油通过管道连接到转接接头8,并通过转接接头8送入转接传输管6,通过转接传输管6的四条均匀分布的流道分别接触到滚动轴承2的不同点位,如图5所示,均匀润滑,让滚动轴承2能均匀带动曲轴轴端1转动,减少转动磨损。
[0026] 本实用新型对多个元件分别采用螺钉连接,特别是接头端盖7与支撑壳体3、转接传输管6与轴段端盖5与支撑壳体3之间连接,相比于现有技术而言,具备更好的稳定性。
[0027] 以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。