一种硅胶缠绕管的内切式切割机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及切割装置技术领域,具体为一种硅胶缠绕管的内切式切割机。

背景技术

[0002] 硅胶缠绕管是以高密度聚乙烯(HDPE)为原料,采用杜氏焊管焊接而成的直管,它不仅可以解决刀盘堵塞的问题,而且可以降低后期的排水成本,而且硅胶缠绕管是由复合成型而成的,也是通过二次缠绕形成的,其电阻性能很强,因此得到了广泛的应用。

[0003] 硅胶缠绕管在生产过程中需要使用切割机切割成规定的长度,内切式切割机是切割机的一种,主要指切割刀在管体内部进行切割的装置,常用于对硅胶缠绕管的切割,目前多数的内切式切割机在进行硅胶缠绕管的切割时不利于将其进行固定限位,切割过程中容易出现偏离,导致切口位置偏斜,影响加工品质。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种硅胶缠绕管的内切式切割机,以解决上述背景技术中提出的不利于进行固定限位的问题。

[0005]     为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅胶缠绕管的内切式切割机,包括管体、底座、切割刀和夹持件,所述底座顶部的两侧均设置有凹槽,且所述凹槽的内部均设置有丝杆,所述丝杆均套设有活动套,且所述活动套的顶端均设置有支撑板,所述支撑板之间设置有管体,且所述支撑板靠近管体的一侧均通过缓冲座设置有夹持件,所述夹持件的一端均与管体相抵触,所述支撑板远离管体的一侧均固定有第二气缸,且所述第二气缸的输出端均通过伸缩柱与缓冲座连接,所述底座的一侧固定有架体,且所述架体的顶端固定有第一气缸,所述第一气缸的输出端通过伸缩柱设置有连接件,且所述连接件的内部固定有固定架,所述固定架的一端固定有固定座,且所述固定座的一侧固定有第二电机,所述固定座的另一侧设置有切割刀,所述第二电机的输出端通过滚轴与切割刀连接。

[0006] 优选的,所述固定座延伸至管体的内部,且所述固定座的两端均设置有微型摄像头。

[0007] 优选的,所述凹槽一侧的底座内均设置有第一电机,且所述第一电机的输出端均与丝杆固定连接。

[0008] 优选的,所述凹槽内部的底端均固定有导向杆,所述活动套的底部开设有与导向杆相匹配的导向孔,且所述活动套的顶部开设有与丝杆相匹配的螺纹孔。

[0009] 优选的,所述切割刀的外侧均匀分布有切割齿,且所述切割齿的端部均设置有合金加强部。

[0010] 优选的,所述缓冲座一侧的中央位置处均开设有预留槽,且所述预留槽的内部均通过缓冲弹簧设置有连接柱,所述连接柱的一端均与夹持件固定连接。

[0011] 优选的,所述缓冲座一侧的两端均开设有限位槽,所述夹持件一侧的两端均设置有与限位槽滑动套接的限位杆。

[0012] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

(1)该硅胶缠绕管的内切式切割机通过安装有底座、管体、支撑板、其二气缸以及夹持件,第二气缸的输出端通过伸缩柱带动夹持件相互靠近,将管体的两侧夹紧固定,切割过程中管体不容易出现偏离移位的现象,同时通过安装有丝杆、第一电机以及活动套,第一电机带动丝杆转动,使得活动套沿丝杆运动,便于带动管体平移,自动调节内部切割的位置,提高加工效率。

[0013] (2)该硅胶缠绕管的内切式切割机通过安装有缓冲座、连接柱、预留槽、限位槽、限位杆以及缓冲弹簧,使得夹持件在与管体两侧夹紧时,夹持件的一端对连接柱产生压力,连接柱在预留槽内压缩缓冲弹簧,通过其回弹性起到缓冲作用,不容易对管体的外壁产生压痕,限位杆在限位槽内滑动,利于起到限位和导向的作用。

[0014] (3)该硅胶缠绕管的内切式切割机通过安装有固定座、微型摄像头、切割刀、切割齿以及合金加强部,固定座插入到管体内部,微型摄像头利于对管体内壁情况进行拍摄,将信号传递至外部终端设备,便于观察管体内壁,方便进行内部切割,切割刀边缘分布的切割齿上设置有合金加强部,能提高切割刀的结构强度,延长使用寿命。

附图说明

[0015] 图1为本实用新型一种硅胶缠绕管的内切式切割机的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型一种硅胶缠绕管的内切式切割机的固定座结构示意图;

图3为本实用新型一种硅胶缠绕管的内切式切割机的切割刀侧视结构示意图;

图4为本实用新型一种硅胶缠绕管的内切式切割机的局部侧视结构示意图;

图5为本实用新型一种硅胶缠绕管的内切式切割机的缓冲座侧视剖面结构示意图。

[0016] 图中:1、管体;2、支撑板;3、固定座;4、第一气缸;5、连接件;6、架体;7、第一电机;8、凹槽;9、底座;10、丝杆;11、导向杆;12、活动套;13、切割刀;1301、切割齿;1302、合金加强部;14、微型摄像头;15、固定架;16、第二电机;17、第二气缸;18、夹持件;19、缓冲座;20、连接柱;21、预留槽;22、缓冲弹簧;23、限位槽;24、限位杆。

具体实施方式

[0017] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0018] 请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种硅胶缠绕管的内切式切割机,包括管体1、底座9、切割刀13和夹持件18,底座9顶部的两侧均设置有凹槽8,且凹槽8的内部均设置有丝杆10,丝杆10均套设有活动套12,凹槽8一侧的底座9内均设置有第一电机7,且第一电机7的输出端均与丝杆10固定连接;

凹槽8内部的底端均固定有导向杆11,活动套12的底部开设有与导向杆11相匹配的导向孔,且活动套12的顶部开设有与丝杆10相匹配的螺纹孔,第一电机7带动丝杆10转动,使活动套12沿丝杆10运动;

活动套12的顶端均设置有支撑板2,支撑板2之间设置有管体1,且支撑板2靠近管体1的一侧均通过缓冲座19设置有夹持件18,夹持件18的一端均与管体1相抵触,活动套12相互靠近可带动支撑板2移动,通过夹持件18夹紧管体1,切割过程中管体1不容易出现偏离移位的现象;

缓冲座19一侧的中央位置处均开设有预留槽21,且预留槽21的内部均通过缓冲弹簧22设置有连接柱20,连接柱20的一端均与夹持件18固定连接;

夹持件18在与管体1两侧夹紧时,夹持件18的一端对连接柱20产生压力,连接柱20在预留槽21内压缩缓冲弹簧22,通过其回弹性起到缓冲作用,不容易对管体1的外壁产生压痕;

缓冲座19一侧的两端均开设有限位槽23,夹持件18一侧的两端均设置有与限位槽23滑动套接的限位杆24,限位杆24在限位槽23内滑动,利于起到限位和导向的作用;

支撑板2远离管体1的一侧均固定有第二气缸17,且第二气缸17的输出端均通过伸缩柱与缓冲座19连接,底座9的一侧固定有架体6,且架体6的顶端固定有第一气缸4,第一气缸4的输出端通过伸缩柱设置有连接件5,且连接件5的内部固定有固定架15,固定架15的一端固定有固定座3;

固定座3延伸至管体1的内部,且固定座3的两端均设置有微型摄像头14;

微型摄像头14利于对管体1内壁情况进行拍摄,将信号传递至外部终端设备,便于观察管体1内壁,方便进行内部切割;

固定座3的一侧固定有第二电机16,固定座3的另一侧设置有切割刀13,第二电机16的输出端通过滚轴与切割刀13连接,第二电机16通过滚轴带动切割刀13转动将管体1进行内切;

切割刀13的外侧均匀分布有切割齿1301,且切割齿1301的端部均设置有合金加强部1302,能提高切割刀13的结构强度,延长使用寿命;

第一气缸4、第二气缸17、第一电机7、第二电机16以及微型摄像头14的具体型号规格需根据该装置的规格参数等选型计算确定,其选型计算方法为现有技术,故不再详细赘述。

[0019]     工作原理:本申请实施例在使用时,第二气缸17的输出端通过伸缩柱带动夹持件18相互靠近,将管体1的两侧夹紧固定,切割过程中管体1不容易出现偏离移位的现象,同时夹持件18在与管体1两侧夹紧时,夹持件18的一端对连接柱20产生压力,连接柱20在预留槽21内压缩缓冲弹簧22,通过其回弹性起到缓冲作用,不容易对管体1的外壁产生压痕,同时限位杆24在限位槽23内滑动,利于起到限位和导向的作用,之后第一气缸4带动连接件5以及固定架15进行高度调节,使得切割刀13与管体1处于同一水平线,之后第一电机7带动丝杆10转动,使活动套12沿丝杆10运动,便于带动支撑板2移动,进而使得管体1平移,使得切割刀13插入管体1内部,第二电机16通过滚轴带动切割刀13转动将管体1进行内切,同时可自动调节内部切割的位置,提高加工效率,微型摄像头14利于对管体1内壁情况进行拍摄,将信号传递至外部终端设备,便于观察管体1内壁,方便进行内部切割,切割刀13边缘分布有切割齿1301,切割齿1301上设置有合金加强部1302,能提高切割刀13的结构强度,延长使用寿命。