一种硅胶缠绕管弯管定型机

技术领域

[0001] 本实用新型涉及硅胶缠绕管加工设备技术领域,具体为一种硅胶缠绕管弯管定型机。

背景技术

[0002] 硅胶缠绕管弯管是较为常用的管结构,其在经过模具加工后,往往需要进行冷却处理,以实现定型,增强其性能稳定性,但是现有的硅胶缠绕管弯管定型机在实际使用时还是存在不易实现冷却定型、效率低下、自动化程度低下以及不易固定安装、稳定性差的缺陷,这不利于装置的实际使用,影响绕管弯管效率。

实用新型内容

[0003] 本实用新型的目的在于提供一种硅胶缠绕管弯管定型机,以解决上述背景技术中提出的不易实现冷却定型、效率低下、自动化程度低下以及不易固定安装、稳定性差的问题。

[0004]     为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种硅胶缠绕管弯管定型机,包括传送带、机架、控制器和处理室,所述机架底部的两侧皆均匀设置有固定支座,所述传送带安装于机架的顶部,所述处理室安装于传送带外侧的机架上,所述控制器安装于处理室的一侧,所述处理室内部的两侧皆均匀安装有电动滑轨,所述电动滑轨上安装有定型槽,且所述定型槽的顶部焊接有冷却箱,所述冷却箱的内部安装有温度传感器和半导体制冷片,所述冷却箱的一端安装有与定型槽内部顶端相连通的抽气管,所述抽气管一端的冷却箱上安装有与定型槽内部底端相连通的导气管,所述导气管和抽气管上皆安装有气泵,所述定型槽的内部安装有红外线接收器,所述传送带的顶部设置有载物板,且所述载物板的顶端安装有与红外线接收器相匹配的红外线发射器。

[0005] 优选的,所述固定支座设置有6个,所述固定支座的顶部固定有橡胶缓冲垫,使其可以对装置底部实现较好的减震防护性能。

[0006] 优选的,所述固定支座底部的一侧均匀设置有安装螺孔,所述载物板上均匀设置有通气孔,使其可以将装置在适宜操作位置进行固定安装。

[0007] 优选的,所述处理室和传送带皆与机架焊接连接,所述机架上安装有与传送带相匹配的电机,提升了装置的工作效率。

[0008] 优选的,所述电动滑轨和处理室焊接连接,所述电动滑轨的内部安装有电动滑块,所述电动滑块和定型槽焊接连接,使其可以实现对于定型槽的自动化升降调节。

[0009] 优选的,所述定型槽的底部设置有硅胶密封层,所述传送带的顶部设置有硅胶限位条,通过冷空气的循环流动,提升了装置的冷却定型效果。

[0010] 优选的,所述冷却箱远离控制器的一侧均匀安装有与半导体制冷片相匹配的风机,使其提升了半导体制冷片的制冷效果。

[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

1)、该硅胶缠绕管弯管定型机通过安装有电动滑轨、定型槽和载物板,使得装置优化了自身的性能,使用时,一方面电动滑轨驱动定型槽下降,使其罩住载物板并与传送带贴合,这时半导体制冷片通电,其制冷端在冷却箱内部工作,对冷却箱内部的气体进行制冷处理,并配合温度传感器的温度监控作用,实现对于冷却空气温度的调节,这时控制器会控制导气管上的气泵启动,将冷却气体抽入定型槽内部底端,对载物板和其上放置的硅胶缠绕管弯管的冷却定型处理,另一方面冷气经过处理后向上飘,再通过抽气管上的气泵被抽入冷却箱内部实现冷处理,进而通过冷空气的循环流动,提升了装置的冷却定型效果,加快了定型效率;

2)、该硅胶缠绕管弯管定型机通过安装有传送带、红外线发射器和定型槽,使得装置优化了自身的结构,使用时,一方面利用传送带顶部两侧的硅胶限位条,可以对载物板进行限位,便于其上的红外线发射器与定型槽内部的红外线接收器进行对应,另一方面通过在冷却箱的背面安装有与半导体制冷片相匹配的风机,利用风机对半导体制冷片暴露在外的发热端进行风冷散热,可以提升半导体制冷片的制冷效果;

3)、该硅胶缠绕管弯管定型机通过安装有固定支座、机架和橡胶缓冲垫,使得装置具体操作时,一方面使用者可以利用固定支座和其上设置的安装螺孔的作用,通过螺丝,将装置在适宜操作位置进行固定安装,进而增强了装置的稳定性,并且通过在固定支座和机架之间设置有橡胶缓冲垫,利用橡胶的弹性缓冲效果,可以对装置底部实现较好的减震防护性能,另一方面启动电机,可以带动传送带运行,实现对于载物板和其上放置的经过模具成型的硅胶缠绕管弯管的自动化传输,便于其实现冷却定型处理,进而利用自动传输机构,提升了装置的工作效率,且当载物板传送至其上的红外线发射器发射的信号,被定型槽内部的红外线接收器接收到,控制器就会控制传送带上的电机关闭,并且控制电动滑轨启动,驱动定型槽下降,进而提升了装置的自动化效果。

附图说明

[0012] 1为本实用新型硅胶缠绕管弯管定型机的正视结构示意图;

2为本实用新型硅胶缠绕管弯管定型机的处理室正视局部剖面结构示意图;

3为本实用新型硅胶缠绕管弯管定型机的定型槽后视局部剖面结构示意图;

4为本实用新型硅胶缠绕管弯管定型机的固定支座俯视剖面结构示意图;

5为本实用新型硅胶缠绕管弯管定型机的载物板俯视结构示意图。

[0013] 图中:1、传送带;2、固定支座;3、机架;4、控制器;5、处理室;501、电动滑轨;6、红外线发射器;7、载物板;8、定型槽;9、温度传感器;10、半导体制冷片;11、冷却箱;12、抽气管;13、气泵;14、红外线接收器;15、导气管;16、橡胶缓冲垫;17、安装螺孔;18、通气孔。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0015]      请参阅图1-5,本实用新型提供的一种实施例:一种硅胶缠绕管弯管定型机,包括传送带1、机架3、控制器4和处理室5,机架3底部的两侧皆均匀设置有固定支座2,传送带1安装于机架3的顶部;

处理室5安装于传送带1外侧的机架3上,控制器4安装于处理室5的一侧,处理室5内部的两侧皆均匀安装有电动滑轨501,电动滑轨501上安装有定型槽8,且定型槽8的顶部焊接有冷却箱11

冷却箱11的内部安装有温度传感器9和半导体制冷片10,冷却箱11的一端安装有与定型槽8内部顶端相连通的抽气管12,抽气管12一端的冷却箱11上安装有与定型槽8内部底端相连通的导气管15

导气管15和抽气管12上皆安装有气泵13,定型槽8的内部安装有红外线接收器14

传送带1的顶部设置有载物板7,且载物板7的顶端安装有与红外线接收器14相匹配的红外线发射器6

固定支座2设置有6个,固定支座2的顶部固定有橡胶缓冲垫16

使用时,通过在固定支座2和机架3之间设置有橡胶缓冲垫16,利用橡胶的弹性缓冲效果,可以对装置底部实现较好的减震防护性能;

固定支座2底部的一侧均匀设置有安装螺孔17,载物板7上均匀设置有通气孔18

使用时,使用者可以利用固定支座2和其上设置的安装螺孔17的作用,通过螺丝,将装置在适宜操作位置进行固定安装,进而增强了装置的稳定性;

处理室5和传送带1皆与机架3焊接连接,机架3上安装有与传送带1相匹配的电机;

使用时,启动电机,可以带动传送带1运行,实现对于载物板7和其上放置的经过模具成型的硅胶缠绕管弯管的自动化传输,便于其实现冷却定型处理,进而利用自动传输机构,提升了装置的工作效率;

电动滑轨501和处理室5焊接连接,电动滑轨501的内部安装有电动滑块,电动滑块和定型槽8焊接连接;

使用时,启动电动滑轨501,带动对应的电动滑块运动,进而可以实现对于定型槽8的自动化升降调节,增强了实用性;

定型槽8的底部设置有硅胶密封层,传送带1的顶部设置有硅胶限位条;

使用时,电动滑轨501驱动定型槽8下降,使其罩住载物板7并与传送带1贴合,这时半导体制冷片10通电,其制冷端在冷却箱11内部工作,对冷却箱11内部的气体进行制冷处理,并配合温度传感器9的温度监控作用,实现对于冷却空气温度的调节,这时控制器4会控制导气管15上的气泵13启动,将冷却气体抽入定型槽8内部底端,对载物板7和其上放置的硅胶缠绕管弯管的冷却定型处理,同时,冷气经过处理后向上飘,再通过抽气管12上的气泵13被抽入冷却箱11内部实现冷处理,进而通过冷空气的循环流动,提升了装置的冷却定型效果,加快了定型效率,并且利用传送带1顶部两侧的硅胶限位条,可以对载物板7进行限位,便于其上的红外线发射器6与定型槽8内部的红外线接收器14进行对应;

冷却箱11远离控制器4的一侧均匀安装有与半导体制冷片10相匹配的风机;

使用时,通过在冷却箱11的背面安装有与半导体制冷片10相匹配的风机,利用风机对半导体制冷片10暴露在外的发热端进行风冷散热,可以提升半导体制冷片10的制冷效果。

[0016]     本申请实施例在使用时:外接电源,使用者可以利用固定支座2和其上设置的安装螺孔17的作用,通过螺丝,将装置在适宜操作位置进行固定安装,进而增强了装置的稳定性,并且通过在固定支座2和机架3之间设置有橡胶缓冲垫16,利用橡胶的弹性缓冲效果,可以对装置底部实现较好的减震防护性能,具体操作时,启动电机,可以带动传送带1运行,实现对于载物板7和其上放置的经过模具成型的硅胶缠绕管弯管的自动化传输,便于其实现冷却定型处理,进而利用自动传输机构,提升了装置的工作效率,当载物板7传送至其上的红外线发射器6发射的信号,被定型槽8内部的红外线接收器14接收到,控制器4就会控制传送带1上的电机关闭,并且控制电动滑轨501启动,驱动定型槽8下降,使其罩住载物板7并与传送带1贴合,这时半导体制冷片10通电,其制冷端在冷却箱11内部工作,对冷却箱11内部的气体进行制冷处理,并配合温度传感器9的温度监控作用,实现对于冷却空气温度的调节,这时控制器4会控制导气管15上的气泵13启动,将冷却气体抽入定型槽8内部底端,对载物板7和其上放置的硅胶缠绕管弯管的冷却定型处理,同时,冷气经过处理后向上飘,再通过抽气管12上的气泵13被抽入冷却箱11内部实现冷处理,进而通过冷空气的循环流动,提升了装置的冷却定型效果,加快了定型效率,并且利用传送带1顶部两侧的硅胶限位条,可以对载物板7进行限位,便于其上的红外线发射器6与定型槽8内部的红外线接收器14进行对应。