一种油田井下螺杆的密封式传动轴

技术领域

[0001] 本实用新型涉及油田井下开采技术领域,具体为一种油田井下螺杆的密封式传动轴。

背景技术

[0002] 传动轴是油田井下开采石油工具中的一个非常重要的部件,其性能的好坏能够直接影响开采的进度和过程成本,传动轴主要通过高速转动带动活塞进行活塞运行,实现井下的探钻工作。

[0003] 现今市场上的传动轴不便于对活塞进行润滑处理,导致活塞与传动轴本体之间易因摩擦而产生钝化的现象,进而影响其传动效率,影响作业人员作业。

实用新型内容

[0004] 本实用新型的目的在于提供一种油田井下螺杆的密封式传动轴,以解决上述背景技术中提出传动轴不便于对活塞进行润滑处理的问题。

[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种油田井下螺杆的密封式传动轴,包括活塞外壳,所述活塞外壳的顶端安装有传动轴外壳,所述活塞外壳内部的中心位置处设置有传动轴本体,所述传动轴本体的顶端贯穿至传动轴外壳的外部,所述活塞外壳远离传动轴外壳一端的内壁上设置有活塞本体,所述活塞本体上方的活塞外壳一侧内壁上设置有套筒,所述套筒的一端延伸至活塞外壳的外部,所述套筒的内部安装有导流管,所述导流管的一端延伸至活塞外壳的内部,所述导流管的另一端延伸至套筒的外部并安装有塞头。

[0006] 优选的,所述活塞外壳顶部的两内侧壁上皆设置有紧固框,所述紧固框的内部安装有插块,所述插块远离紧固框一端的外壁与传动轴外壳的内壁固定连接,以便将传动轴外壳安装于活塞外壳的顶部。

[0007] 优选的,所述活塞外壳与传动轴外壳的连接位置处安装有两组管卡,所述管卡呈半圆结构,以便将传动轴外壳稳固安装于活塞外壳的顶部。

[0008] 优选的,所述传动轴外壳远离活塞外壳一端的内壁上安装有上密封环,所述套筒上方的活塞外壳内壁上安装有下密封环,以降低井下污渍对传动轴本体的外壁造成侵蚀的现象。

[0009] 优选的,所述管卡两侧的外壁上分别设置有第一定位板与第二定位板,所述第二定位板远离第一定位板一侧的外壁上设置有锁紧螺母,以便对锁紧螺栓进行安置处理。

[0010] 优选的,所述第一定位板表面的中心位置处安装有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓的一端依次贯穿第一定位板以及第二定位板并与锁紧螺母螺纹连接,以便将传动轴外壳稳固安装于活塞外壳的顶部。

[0011] 与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该油田井下螺杆的密封式传动轴不仅确保了传动轴使用时传动轴本体的传动效率,还延长了传动轴的使用寿命,而且提高了传动轴使用时的便捷性;

(1)通过拉动塞头,使得导流管呈开合状态,此时由导流管的一端注入润滑液,使得润滑液经导流管的另一端滴落至活塞本体的内壁,即可达到润滑的目的,从而确保了传动轴使用时传动轴本体的传动效率;

(2)通过位于传动轴外壳上端的内壁上安装有上密封环,且位于传动轴外壳下端的外壁上安装有下密封环,即可经上密封环与下密封环对活塞外壳的下端与传动轴外壳的上端进行密封处理,进而可降低井下污渍对传动轴本体的外壁造成侵蚀的现象,从而延长了传动轴的使用寿命;

(3)通过旋转锁紧螺栓,使其一端拧出至锁紧螺母的外部,再拉动两组管卡,使得第一定位板拆离于第二定位板的一侧,即可将两组管卡拆离于活塞外壳以及传动轴外壳的外壁,随后向下拉动活塞外壳,使得插块脱离至紧固框的外部,即可将活塞外壳拆离于传动轴外壳的底部,进而达到便于拆卸检修的目的,从而提高了传动轴使用时的便捷性。

附图说明

[0012] 图1为本实用新型一种油田井下螺杆的密封式传动轴的正视剖面结构示意图;

图2为本实用新型一种油田井下螺杆的密封式传动轴的图1中A处放大结构示意图;

图3为本实用新型一种油田井下螺杆的密封式传动轴的图1中B处放大结构示意图;

图4为本实用新型一种油田井下螺杆的密封式传动轴的管卡俯视结构示意图。

[0013] 图中:1、活塞外壳;2、活塞本体;3、下密封环;4、传动轴外壳;5、传动轴本体;6、上密封环;7、锁紧螺栓;8、插块;9、管卡;10、紧固框;11、第一定位板;12、套筒;13、塞头;14、导流管;15、锁紧螺母;16、第二定位板。

具体实施方式

[0014] 下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

[0015] 请参阅图1-4,本实用新型提供的一种实施例:一种油田井下螺杆的密封式传动轴,包括活塞外壳1,活塞外壳1顶部的两内侧壁上皆设置有紧固框10,紧固框10的内部安装有插块8,插块8远离紧固框10一端的外壁与传动轴外壳4的内壁固定连接;

使用时,通过将插块8插入至紧固框10的内部,以便将传动轴外壳4安装于活塞外壳1的顶部;

活塞外壳1与传动轴外壳4的连接位置处安装有两组管卡9,管卡9呈半圆结构;

使用时,通过将两组管卡9安装于活塞外壳1与传动轴外壳4的连接位置处,以便将传动轴外壳4稳固安装于活塞外壳1的顶部;

管卡9两侧的外壁上分别设置有第一定位板11与第二定位板16,第二定位板16远离第一定位板11一侧的外壁上设置有锁紧螺母15;

使用时,通过将锁紧螺母15安装于第二定位板16一侧的外壁上,以便对锁紧螺栓7进行安置处理;

第一定位板11表面的中心位置处安装有锁紧螺栓7,锁紧螺栓7的一端依次贯穿第一定位板11以及第二定位板16并与锁紧螺母15螺纹连接;

使用时,通过旋转锁紧螺栓7,使其一端依次贯穿第一定位板11以及第二定位板16并旋入至锁紧螺母15的内部,以便将传动轴外壳4稳固安装于活塞外壳1的顶部;

活塞外壳1的顶端安装有传动轴外壳4,传动轴外壳4远离活塞外壳1一端的内壁上安装有上密封环6,套筒12上方的活塞外壳1内壁上安装有下密封环3;

使用时,通过上密封环6与下密封环3对活塞外壳1的下端与传动轴外壳4的上端进行密封处理,以降低井下污渍对传动轴本体5的外壁造成侵蚀的现象;

活塞外壳1内部的中心位置处设置有传动轴本体5,传动轴本体5的顶端贯穿至传动轴外壳4的外部;

活塞外壳1远离传动轴外壳4一端的内壁上设置有活塞本体2,活塞本体2上方的活塞外壳1一侧内壁上设置有套筒12,套筒12的一端延伸至活塞外壳1的外部;

套筒12的内部安装有导流管14,导流管14的一端延伸至活塞外壳1的内部;

导流管14的另一端延伸至套筒12的外部并安装有塞头13。

[0016] 本申请实施例在使用时,首先通过上密封环6与下密封环3对活塞外壳1的下端与传动轴外壳4的上端进行密封处理,即可降低井下污渍对传动轴本体5的外壁造成侵蚀的现象,之后通过拉动塞头13,使得导流管14呈开合状态,此时由导流管14的一端注入润滑液,使得润滑液经导流管14的另一端滴落至活塞本体2的内壁,即可达到润滑的目的,最后通过旋转锁紧螺栓7,使其一端拧出至锁紧螺母15的外部,再拉动两组管卡9,使得第一定位板11拆离于第二定位板16的一侧,即可将两组管卡9拆离于活塞外壳1以及传动轴外壳4的外壁,随后向下拉动活塞外壳1,使得插块8脱离至紧固框10的外部,即可将活塞外壳1拆离于传动轴外壳4的底部,进而达到便于拆卸检修的目的,从而完成传动轴的使用。