1. 一种少甘颗粒的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、将少花荠苎与甘草混合，粉碎成少花荠苎与甘草混合粉末；然后采用水蒸气蒸馏法进行提取，得到挥发油和水煎液；

步骤2、在得到的挥发油中加入磺丁基醚-β-环糊精和纯化水，用胶体磨研磨法进行挥发油的包合，得挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物；

步骤3、将挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物与提取挥发油后的水煎液混合后采用减压蒸发，浓缩到1g/ml -1.5g/ml的流浸膏，备用；

步骤4、将步骤3制备得到的少花荠苎与甘草流浸膏与步骤2制备得到的挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物进行混合，然后将其混合物与糊精进行混合，采用一步制粒机制粒，制备得到少甘颗粒；

所述步骤1中的少花荠苎与甘草的质量比为1:1-3:1；少花荠苎与甘草混合物的粒径为60-100目；

所述步骤1中的提取采用固液比 l:5-1:15、提取时间2-4h、温度160-200℃，提取1-3次，每次1h。

2、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的磺丁基醚-β-环糊精的添加量为挥发油的4-8重量倍；纯化水的添加量为挥发油的40-60重量倍。

3、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2中的胶体磨狭缝缝隙4-8微米，研磨20-40分钟。

4、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3中的减压蒸发的压力为0.05-0.08MP，温度为55-65℃；挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物与提取挥发油后的水煎液的质量比为1:5-1:15。

5、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物的质量比为2:1-1:8；挥发油磺丁基醚-β-环糊精包合物的混合物与糊精的质量比为50:50-60:40。

6、根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤4中的制粒的进风温度-物料温度为75 ℃，喷雾速率为 8Hz，雾化压力为 0.10 mPa。

7、一种权利要求1-6任一权利要求所述的制备方法制备得到的少甘颗粒。

8、根据权利要求7所述的少甘颗粒，其特征在于，少甘颗粒的添加量占基础日粮的0.5g/kg-2g/kg。