1. 一种仿石材生态透水砖，其特征在于，包括自下而上依次设置底层和面层，通过振压成型制备得到；

所述面层按照质量份由以下组分构成：沙漠覆膜砂18-22份、改性环氧胶结剂0.5-1.5份、固化剂0.1-0.5份、辅助剂0.5-1份；

底层按照质量份由以下组分构成：骨料2-4份，粘接材料0.5-1.5份，增强剂0.1-0.3份，水0.1-0.5份。

2.根据权利要求1所述的仿石材生态透水砖，其特征在于，骨料为2-5mm或5-10mm细石，粘接材料为低碱水泥，增强剂为三乙醇胺。

3.根据权利要求2所述的仿石材生态透水砖，其特征在于，所述的低碱水泥为碱含量低于0.6%的通用硅酸盐。

4.根据权利要求1所述的仿石材生态透水砖，其特征在于，固化剂为己二胺，辅助剂为KH560。

5.一种仿石材生态透水砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、制备底层；

步骤2、制备面层；

步骤3、蒸汽养护；

所述制备面层具体为：

步骤2.1、面层物料称量：按照质量份称量以下组分：沙漠覆膜砂18-22份、改性环氧胶结剂0.5-1.5份、固化剂0.1-0.5份、辅助剂0.5-1份；

步骤2.2、面层物料搅拌：将称量好的沙漠覆膜砂、改性环氧胶结剂、固化剂、辅助剂加入立式行星搅拌机混合搅拌2~3分钟，至拌合物均匀；

步骤2.3、面层振压成型：把层物料均匀布在振压后的底层上，振压成型，振动频率10Hz~50Hz，压力1MPa~5MPa，振压时间2s~5s；

所述制备底层具体为：

步骤1.1、底层物料称量：按照质量份称量以下组分：骨料2-4份，低碱水泥0.5-1.5份，增强剂0.1-0.3份，水0.1-0.5份；

步骤1.2、底层物料搅拌：将称量好的骨料、水泥、增强剂、水依次加入搅拌机混合搅拌，搅拌时间3min~5min，至拌合物均匀；

步骤1.3、底层振压成型：将底层物料拌合物定量布卸至高精度模具内，振压成型，振动频率10HZ~50HZ，压力1MPa~5MPa，振压时间2s~5s。

6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述蒸汽养护具体为：采用标准蒸养窑进行养护，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段，养护时间及温度如下：静停1小时，升温2-3小时，温度达到40-50℃，恒温3小时，保持40-50℃，降温1小时，将养护窑内的蒸汽快速排掉出窑。