1. 一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:包括:Al过渡层、陶瓷中间层和环氧树脂层;所述陶瓷中间层由含有AlZrBCr的铝热剂通过自蔓延反应形成;所述环氧树脂层中按照每1L环氧树脂中加入20-30g Al2O3

2. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述铝热剂按照重量百分比计,包括:20%25% Al粉,3%5% Zr粉,1%2% B粉,3%6% Cr2O3粉,其余为Fe2O3粉。

3. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述环氧树脂层中Al2O3的粒度≤300目。

4. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述环氧树脂层中含有环氧树脂质量 10-15%的固化剂。

5. 根据权利要求4所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述固化剂为T-31改性胺。

6. 一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:包括如下步骤:

1)将钢管内表面进行热浸镀铝,形成Al过渡层;

2)在Al过渡层上通过自蔓延反应制备陶瓷中间层;

3)在陶瓷中间层上通过离心法制备Al2O3增强的环氧树脂内层。

7. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,其特征在于:所述步骤(1)具体包括如下步骤:

1-1.将钢管内表面进行除尘、除锈处理;

1-2.将钢管加热至500-550℃;

1-3.在钢管内部通入660-700℃的铝液,并使铝液均匀覆盖整个内壁,形成Al过渡层。

8. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述步骤(2)具体包括如下步骤:

2-1.将形成Al过渡层的钢管使用流动水冲洗,吹干;

2-2.配制铝热剂粉料;

2-3.将铝热剂粉料在球磨机中混合3-4h

2-4.将铝热剂粉料均匀填充到钢管内表面,填料密度为1.2-1.5g/cm3

2-5.将填充好铝热剂粉料的钢管预热至温度130-170℃;

2-6.将钢管固定在离心机上,启动离心设备,使钢管离心力保持在50-100g

2-7.点燃铝热剂粉料进行自蔓延反应,待自蔓延反应完成,钢管温度冷却后,关闭离心机,取下钢管。

9. 根据权利要求8所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述铝热剂按照重量百分比计,包括:20%25% Al粉,3%5% Zr粉,1%2% B粉,3%6% Cr2O3粉,其余为Fe2O3粉。

10. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述步骤(3)具体包括如下步骤:

3-1.将形成陶瓷中间层的钢管使用流动水冲洗,吹干;

3-2.配制颗粒增强环氧树脂涂料,并将该涂料超声搅拌1h,使其均匀化;

3-3.将钢管固定在离心机上,将颗粒增强环氧树脂涂料注入钢管内部,加入量以可在钢管内壁形成1-1.5mm厚的环氧树脂层为宜;

3-4.启动离心设备,使钢管离心力保持在5-10g

3-5.待高分子涂层固化后关闭离心机,取出钢管结束。