1. 一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层，其特征在于：包括：Al过渡层、陶瓷中间层和环氧树脂层；所述陶瓷中间层由含有Al、Zr、B、Cr的铝热剂通过自蔓延反应形成；所述环氧树脂层中按照每1L环氧树脂中加入20-30g Al₂O₃。

2. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层，其特征在于：所述铝热剂按照重量百分比计，包括：20%～25% Al粉，3%～5% Zr粉，1%～2% B粉，3%～6% Cr₂O₃粉，其余为Fe₂O₃粉。

3. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层，其特征在于：所述环氧树脂层中Al₂O₃的粒度≤300目。

4. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层，其特征在于：所述环氧树脂层中含有环氧树脂质量 10-15%的固化剂。

5. 根据权利要求4所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层，其特征在于：所述固化剂为T-31改性胺。

6. 一种在钢管内表面形成涂层的工艺，在特征在于：包括如下步骤：

（1）将钢管内表面进行热浸镀铝，形成Al过渡层；

（2）在Al过渡层上通过自蔓延反应制备陶瓷中间层；

（3）在陶瓷中间层上通过离心法制备Al₂O₃增强的环氧树脂内层。

7. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺，其特征在于：所述步骤（1）具体包括如下步骤：

1-1.将钢管内表面进行除尘、除锈处理；

1-2.将钢管加热至500-550℃；

1-3.在钢管内部通入660-700℃的铝液，并使铝液均匀覆盖整个内壁，形成Al过渡层。

8. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺，在特征在于：所述步骤（2）具体包括如下步骤：

2-1.将形成Al过渡层的钢管使用流动水冲洗，吹干；

2-2.配制铝热剂粉料；

2-3.将铝热剂粉料在球磨机中混合3-4h；

2-4.将铝热剂粉料均匀填充到钢管内表面，填料密度为1.2-1.5g/cm³；

2-5.将填充好铝热剂粉料的钢管预热至温度130-170℃；

2-6.将钢管固定在离心机上，启动离心设备，使钢管离心力保持在50-100g；

2-7.点燃铝热剂粉料进行自蔓延反应，待自蔓延反应完成，钢管温度冷却后，关闭离心机，取下钢管。

9. 根据权利要求8所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺，在特征在于：所述铝热剂按照重量百分比计，包括：20%～25% Al粉，3%～5% Zr粉，1%～2% B粉，3%～6% Cr₂O₃粉，其余为Fe₂O₃粉。

10. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺，在特征在于：所述步骤（3）具体包括如下步骤：

3-1.将形成陶瓷中间层的钢管使用流动水冲洗，吹干；

3-2.配制颗粒增强环氧树脂涂料，并将该涂料超声搅拌1h，使其均匀化；

3-3.将钢管固定在离心机上，将颗粒增强环氧树脂涂料注入钢管内部，加入量以可在钢管内壁形成1-1.5mm厚的环氧树脂层为宜；

3-4.启动离心设备，使钢管离心力保持在5-10g；

3-5.待高分子涂层固化后关闭离心机，取出钢管结束。