1. 一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:包括:Al过渡层、陶瓷中间层和环氧树脂层;所述陶瓷中间层由含有Al、Zr、B、Cr的铝热剂通过自蔓延反应形成;所述环氧树脂层中按照每1L环氧树脂中加入20-30g Al2O3。
2. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述铝热剂按照重量百分比计,包括:20%~25% Al粉,3%~5% Zr粉,1%~2% B粉,3%~6% Cr2O3粉,其余为Fe2O3粉。
3. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述环氧树脂层中Al2O3的粒度≤300目。
4. 根据权利要求1所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述环氧树脂层中含有环氧树脂质量 10-15%的固化剂。
5. 根据权利要求4所述的一种钢管内表面抗腐蚀耐磨损复合涂层,其特征在于:所述固化剂为T-31改性胺。
6. 一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:包括如下步骤:
(1)将钢管内表面进行热浸镀铝,形成Al过渡层;
(2)在Al过渡层上通过自蔓延反应制备陶瓷中间层;
(3)在陶瓷中间层上通过离心法制备Al2O3增强的环氧树脂内层。
7. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,其特征在于:所述步骤(1)具体包括如下步骤:
1-1.将钢管内表面进行除尘、除锈处理;
1-2.将钢管加热至500-550℃;
1-3.在钢管内部通入660-700℃的铝液,并使铝液均匀覆盖整个内壁,形成Al过渡层。
8. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述步骤(2)具体包括如下步骤:
2-1.将形成Al过渡层的钢管使用流动水冲洗,吹干;
2-2.配制铝热剂粉料;
2-3.将铝热剂粉料在球磨机中混合3-4h;
2-4.将铝热剂粉料均匀填充到钢管内表面,填料密度为1.2-1.5g/cm3;
2-5.将填充好铝热剂粉料的钢管预热至温度130-170℃;
2-6.将钢管固定在离心机上,启动离心设备,使钢管离心力保持在50-100g;
2-7.点燃铝热剂粉料进行自蔓延反应,待自蔓延反应完成,钢管温度冷却后,关闭离心机,取下钢管。
9. 根据权利要求8所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述铝热剂按照重量百分比计,包括:20%~25% Al粉,3%~5% Zr粉,1%~2% B粉,3%~6% Cr2O3粉,其余为Fe2O3粉。
10. 根据权利要求6所述的一种在钢管内表面形成涂层的工艺,在特征在于:所述步骤(3)具体包括如下步骤:
3-1.将形成陶瓷中间层的钢管使用流动水冲洗,吹干;
3-2.配制颗粒增强环氧树脂涂料,并将该涂料超声搅拌1h,使其均匀化;
3-3.将钢管固定在离心机上,将颗粒增强环氧树脂涂料注入钢管内部,加入量以可在钢管内壁形成1-1.5mm厚的环氧树脂层为宜;
3-4.启动离心设备,使钢管离心力保持在5-10g;
3-5.待高分子涂层固化后关闭离心机,取出钢管结束。