1. 一种适用于针形茶制备的加工工艺，依次包括下述步骤：

一、摊晾：将采摘的茶叶进行室内摊凉，将茶叶含水率降至60～70％；

二、杀青：将摊晾完成的茶叶投入杀青装置内进行杀青，将茶叶含水率降至50～60％；

三、揉捻：将步骤二杀青得到的茶叶投入到揉捻装置内进行揉捻，

四、理条：将步骤三揉捻完成的茶叶进行理条，使茶叶成条状，并且含水率降至15～20％；

五、干燥：对步骤四得到的茶叶进行干燥，将茶叶含水率降至5～6％；

其特征在于：在所述步骤三的揉捻工序完成后，在所述步骤三的揉捻装置内进行所述步骤四的理条工序；

所述步骤三的揉捻装置，包括水平设置的中空筒体，在所述筒体的两端设置有封板，在所述筒体内设置有回转轴，所述回转轴的其中一端穿过封板与所述筒体外的驱动装置相连，在所述回转轴上设置有揉捻组件，所述揉捻组件包括连接部件和用于对茶叶进行揉捻的揉捻部，所述连接部件连接在所述揉捻部与所述回转轴之间，所述揉捻部与所述筒体之间的间隙宽度可调；

在所述步骤三中，先将揉捻部与筒体之间的间隙调整至适合揉捻的宽度，揉捻工序完成后，通过驱动装置停止回转轴的转动，然后调整揉捻部与筒体之间的距离至适合理条的宽度，然后在启动驱动装置，进行茶叶的理条工序；

所述筒体上还设置有用于加热筒体内茶叶的加热装置，在所述步骤四的理条工序完成后，在所述步骤三的揉捻装置内进行所述步骤五的干燥工序；

在所述步骤四和步骤五中，通过启动加热装置对筒体内的茶叶进行加热，实现对茶叶含水率的降低；

在绕所述筒体的圆周方向上，所述揉捻部的一侧为进料侧，另一侧为出料侧，所述进料侧与所述筒体内壁之间的距离大于所述出料侧与所述筒体内壁之间的距离，在所述进料侧与所述筒体内壁之间形成用于揉捻茶叶的揉捻腔；

所述筒体包括刮起段、揉捻段和进料段，所述刮起段位于所述筒体的底部，所述进料段位于所述筒体的上半部分，所述进料段上设置有用于投入茶叶的进料口，所述揉捻段的下端与所述刮起段相接，所述揉捻段的上端与所述进料段相接，在所述回转轴的转动方向上，所述揉捻段位于所述刮起段的后方，使所述揉捻部转动过程中，先经过位于底部的所述刮起段再经过所述揉捻段，在所述揉捻部与所述揉捻段之间形成所述揉捻腔，所述揉捻部与所述刮起段之间为滑动配合或者间隙配合。

2. 如权利要求1所述的加工工艺，其特征在于：所述连接部件的长度可调，所述连接部件包括连接杆和压杆，所述连接杆一端与所述回转轴固定连接，另一端与所述揉捻部铰接，所述压杆连接一端与所述揉捻部铰接，另一端与所述连接杆滑动配合，在所述压杆与所述连接杆配合的端部上设置有锁止装置，所述锁止装置用于锁止所述连接杆与压杆之间的滑动连接，

在所述步骤三中，在启动驱动装置前，通过调整连接杆的长度和压杆的位置，将揉捻腔调整为进料侧较宽，出料侧较窄的形状；

在所述步骤四中，步骤三的揉捻工序完成后，驱动装置停止，通过调整连接杆的长度和压杆的位置，使所述揉捻部朝向筒体移动一定距离，减小揉捻腔的宽度，使揉捻部与筒体之间的距离符合理条要求，然后再启动驱动装置，开始理条工序；

在所述步骤五中，在步骤四的理条工序完成后，驱动装置停止，通过调整连接杆的长度和压杆的位置，使所述揉捻部朝向筒体移动至于筒体减小配合，所述揉捻部与筒体之间的间隙确保茶叶不能穿过该间隙，然后再启动驱动装置，开始干燥工序。

3. 如权利要求2所述的加工工艺，其特征在于：所述连接部件为若干个，相邻所述连接部件之间隔开设置，相邻所述连接部件之间的距离大于或者等于10mm，所述揉捻组件为若干个，在绕所述回转轴的圆周方向上圆周均布。

4. 如权利要求3所述的加工工艺，其特征在于：所述揉捻段的下端至所述回转轴中心的连线，与过所述回转轴中心竖直向下的直线之间的夹角为A，90°≤A＜180°。

5. 如权利要求4所述的加工工艺，其特征在于：在垂直与所述回转轴轴线的截面上，所述揉捻段的截面形状为变径弧形状，在沿其下端至上端的方向上，所述揉捻段的曲率半径逐渐减小，使所述揉捻部在经过所述揉捻段时，所述揉捻部与所述揉捻段之间的间隙逐渐减小，在所述揉捻段的内壁上还设置有若干沿长度方向的弧形凹槽，各个弧形凹槽之间接，相邻弧形凹槽之间为平滑过渡连接。

6. 如权利要求5所述的加工工艺，其特征在于：所述筒体为可回转的安装，在所述筒体上还设置有用于锁紧筒体转动的锁紧装置，所述锁紧装置与所述筒体可拆卸的连接，在所述步骤四中，在步骤三的揉捻工序完成后，停止驱动装置，然后拆卸所述锁紧装置，旋转所述筒体，使筒体的揉捻段位于筒体的底部，再通过锁紧装置锁紧筒体，然后再启动驱动装置开始理条工序，在步骤四的理条工序完成后，停止驱动装置，拆除锁紧装置，旋转筒体，将刮起段旋转至底部，再通过锁紧装置锁紧筒体，然后再进行步骤五的茶叶干燥。